工件表面发黑和发蓝的区别

jfqingxuexi

大家好：
+ K% t* _5 i  @8 X' u5 W        谁能告诉我 工件发黑和发蓝的区别，还是说这两个处理方式是同样的 两种叫法而已？
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表面处理中发蓝与发黑的区别　
' Y) O6 K) [! e! |# ?0 [3 m3 p( O    钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑），多采用碱性氧化剂，主要成分是NaHO，当其他的组分不同时，产生的颜色就有不同（材料不同时也会变化）。
    发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法；常温发蓝与传统的高温发蓝相比具有：节能（不加热）；工作效率大大提高；发蓝时间仅需2-5 分钟；综合成本大大降低；无有害气体排出；对钢型号，含炭量适应性大。本剂使用工艺简单，操作方便，投资少，发蓝膜结合力好，溶液稳定，使用寿命长。用于弹簧、齿轮、兵器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。用该产品节能、节水、省电，不污染环境，是标准件行业流水线作业的理想配套产品。适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发蓝。
    钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
    发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
; R+ I$ b1 w$ I9 K1 i但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
4 A4 _, E2 k) Y1 \2 Q" l9 T4 {实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化
    金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
( s* u: u- @+ ^& j% _一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入 其中，溶解，混合均匀即可。
7 n4 o) S* D( x- F% P3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关
& v* H/ V: x& x5 e2 J1 p2 p（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。
! j' t8 ?8 \! O' B; P! Z% X4 J# G二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝 酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
6 Q2 d1 C! P  x* D' ~3．说明：
+ q1 n, d1 |) K& ^- G/ U: k. e（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在 5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
! W/ K0 I3 D) i8 N# c  ^' h5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
3 p  ]- K# P' Q. e4 q――――――――――――――
1.工件表面发绿，是溶液缺碱，应适量加碱和少量水，直到上色；
2.工件发红，是温度过高或碱太多，应慢慢加水；
1 |$ y+ Q  O+ [0 \4 s3.溶液开不起来，碱大了，应加少量水；
4.颜色不绿、不红、有一点黑，应加少量硝酸钠、亚硝酸钠。
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双子猴

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金属表面发蓝和发黑区别不是太大，作用都是表面防锈蚀处理。现在有种更好的表面防锈处理电泳处理，抗腐蚀防锈比发黑和发蓝强度高。
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asdolmlm

　　钢铁制品发黑和发蓝是同一种工艺，发黑就是发蓝，是在钢铁表面形成一层具有一定防护能力和装饰性能的方法。
　　1 发黑(发蓝)氧化膜的特点及应用范围
　　钢铁的化学氧化处理亦称发蓝。钢铁通过氧化处理，在表面形成一层氧化膜，膜的厚度约为0.5~1.5μm，厚度很小，因此对工件尺寸无影响。由于氧化是在碱性溶液中进行的，氧化后的工件也就不会产生氢脆。氧化膜的组成主要是Fe3O4，称之为磁性氧化铁。这种氧化膜同空气中自然形成的氧化膜相比，膜层均匀而紧密，但以覆盖层标准来衡量，其防护性能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或钝化处理后，防护性能和润滑性能才能得到提高。氧化主要应用于机械、仪器仪表、枪械等的精密零件及不能以其他覆层替代的防护—装饰性工件。弹簧钢、细钢丝、及簿钢片零件也常用氧化膜作为防护层。
. _  d5 u/ S' ~& f$ w; M6 {　　2 氧化膜的性质
　　影响氧化膜质量(结构、色泽和防护性能)的主要因素是膜层的厚度。十分薄的膜(2~4nm)是无色的，没有防护能力。过厚(>2.5μm)的膜同样达不到最好的防护能力，其外观呈无光泽的黑色或灰黑色，结构疏松，抗磨能力差。合适的厚度为0.6~0.8μm，此时的氧化膜表面呈现出黑色或蓝黑色，带有光泽，膜层致密耐磨性能好，但不是所有钢材都能获得这种氧化膜，钢铁化学成份对膜层外观和结构有明显影响，合金钢和低碳钢的氧化膜层因易夹杂氧化铁而带有红色挂灰，而铸铁、硅钢的氧化膜外观呈黄色至浅黄色。
　　另有一种工艺，是在一定的高温条件下直接形成带蓝色的氧化膜，故称烤蓝。
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lao_ting

讲的好，学习了！
祝论坛里的朋友中秋快乐！！

jfqingxuexi

好的 谢谢大家

我爱用acad

我记得发黑和发蓝是同一种工艺，都是在钢铁表面形成一层具有一定防锈蚀能力的氧化层。

watership11

讲的的确比较详细，现在我们用的比较多的是常温发黑！
主要作用是为了防锈！

yanshu007

前期对发黑和发蓝概念比较模糊，以上学习了，由衷的赞一个。

hanpingsiping

很好的帖子。学习了不少知识

gaoyns

发蓝和发黑是同一种工艺，钢铁零件的发蓝（发黑）可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。
发蓝（发黑）时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，发蓝（发黑）的颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝（发黑）膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
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