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本帖最后由 jiezi2558 于 2014-9-12 13:56 编辑 . h5 g& \( p, [) y% _! G
: a; T. \+ c) \- I! m3 k
有一圆环铝合金件，厚10mm., M, m* N& M; D4 ]
在外圆铣宽12，长20的槽，10个均布。用的6mm合金铣刀。（槽宽要求严，12 +0.08/0）% {$ v" ^( A* C# ~0 M# O
加工中心编程，编完一个后循环（中孔定位，一次到量，没有精铣）。0 O& y0 {. R2 {
但铣完之后发现这10个槽宽度相差很多，最多差0.3mm。 M. ^1 V R6 c+ H% K: S
因为生产安排，现在没有时间再去试验。
2 S" c6 ~; R5 g1 ^# I" z- ]% _请问各位如果改成粗铣+精铣，12mm的宽度公差是否能保证？, o {7 e0 ^! b/ ~
0 Q, R! N" _' V$ [/ e在车床试加工的时候铝屑一团一团的缠到刀柄上，把加工面划伤。对于铝合金的加工希望有经验的老师可以指点一二：" B$ b! `, e5 j( L/ a# k1 n& T
1.车床加工选择什么的刀具/刀片比较经济？（工件粗糙度不超过3.2）
+ h3 f1 v# z% E6 a# _$ C2.车床加工的余量和进给设定为多少合适？" y: w. N$ o& n% `( u8 \
3.加工中心钻孔时，普通麻花钻加工出来孔壁会有很多划痕，改为合金钻头是否会有改善？
: y O' X9 n( l$ o4.铣刀采用什么材质的合适？$ e+ I S+ y6 B2 \. A
5.试加工时没有用切削液，如果必须用的话，那种切削液好？谢谢7 q: O' g2 E' t4 b5 R
: V5 z3 s* Q( Z% M# b: i问题比较多，先谢过各位！ |
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发表于 2014-9-12 11:10:30
发表于 2014-9-17 09:11:03