关于电机机壳同心度测量

peter2088 · 发表于 2014-10-21 14:53:47

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电机机壳同心度应该用什么仪器来测量比较准确，我们现在两种办法，一个是用摇臂式打表，一个是用三坐标，还有没有更好的办法，或者第三方测量，有的话帮忙提供，感谢

peter2088 · 发表于 2014-10-21 14:55:26

此为图纸，请帮忙提供信息，感谢

peter2088 · 发表于 2014-10-21 14:56:24

产品图片，请帮忙提供信息，感谢

peter2088 · 发表于 2014-10-21 14:57:39

peter2088 发表于 2014-10-21 14:56 static/image/common/back.gif
- J7 r! K5 _% L产品图片，请帮忙提供信息，感谢

此为摇臂式测量，帮忙确认！

yidelaser998 · 发表于 2014-10-21 15:00:11

我也是过来学习的

peter2088 · 发表于 2014-10-21 15:00:48

产品图纸，请确认，谢谢！

peter2088 · 发表于 2014-10-21 15:02:59

产品图片，请帮忙提供信息，感谢

TKG-09 · 发表于 2014-10-21 16:08:00

peter2088 发表于 2014-10-21 15:02 static/image/common/back.gif
5 C8 h6 m$ G8 u产品图片，请帮忙提供信息，感谢

这样打表不准确。
摇臂的精度如何？夹持位置的精度如何？壳体在夹持位置怎么固定？
这些都不好把握。

我爱用acad · 发表于 2014-10-21 19:42:39

在车床或镗床上直接打表。

repzk031 · 发表于 2014-10-21 22:24:18

我爱用acad 发表于 2014-10-21 19:42 static/image/common/back.gif% ~$ E& r, ]/ c
在车床或镗床上直接打表。

冲压加工的，图纸的板厚1.5mm

yanshu007 · 发表于 2014-10-22 07:33:52

只能用三坐标才能测量出准确数值，其他方法好像不太准确。

yanshu007 · 发表于 2014-10-22 07:34:57

请问下楼主，此产品是压铸出来的吗。

gaoyns · 发表于 2014-10-22 08:45:26

图中的夹紧方式不易找正。机壳和端盖都可夹在车床上找正，然后打表测量。当然有条件用三座标测量更好。

wjk8399 · 发表于 2014-10-25 14:51:05

看了图纸的公差和估计了一下你的生产流程，应该是冲压制品。提个建议，制造一个上限环规和一个下限环规，用卡规的方式进行测量。
制造一个卡内径的环规，三点接触内径，可以自动找正，然后用芯棒插入环规中心，进入需要测量的中心孔，可以通入的合格，不可以通入的不合格。如果想更简单一些可以直接做一个浮动三抓带芯棒的进行测量即可。浮动三抓可以用三点内径仪改装。

peter2088 · 发表于 2014-10-29 20:23:39

谢谢各位回复，此为冲压拉伸件，三坐标我们也有，但是这个产品优点特殊性，如果大内径变形，用三座测量也计算在内，我其实大内径里面要装配个很圆的工件，内径变形对我实际装配影响不大，因为我装配的工件可以将不圆的内径进行涨开修复，我主要需要知道的小圆在不在中心。

tangcarlos3d · 发表于 2014-10-29 21:53:27

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-10-30 08:18 编辑

建议楼主将图片体积大于1M的图用截图软件进行截图后再替换现有图片。图片体积太大打开好慢！

楼主的测量基准用的是大孔的外壁，但是它没有公差要求（内孔公差也大于轴承孔公差）。因为拉深时壁厚可能不一致。这样会影响到轴承孔的同轴度测量，即大孔的公差会占用所有同轴度的公差，。这会造成许多假废品。个人认为还是应该以轴承孔为测量基准，这样可以减小误判的可能。

（今天早上一个人先来厂里打开该帖，好不容易才打开。图片体积确实太大了！）。

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