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5天前
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[求助] 38CrMoAl渗氮问题

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发表于 2014-10-29 16:27:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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各位师傅,38CrMoAl都是调制后再渗氮,如果中频淬火后可以渗氮吗,如果可以会出现什么问题!
发表于 2014-10-29 16:47:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
调质是为了改善主轴基体的综合性能,表面中频淬火只能提高表面硬度,无法达到调质的作用。
 楼主| 发表于 2014-10-29 16:58:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我的意思是,中频后能否渗氮?调制后渗氮,硬度可以达到,但渗层只有0.4左右,太浅。我们想通过淬火增加硬度层深度2mm左右,然后在渗氮
 楼主| 发表于 2014-10-29 17:02:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我们现在的工艺是,粗加工--调制--精加工--渗氮,硬度HRC65左右,渗层0.3-0.4,问题是渗氮过后变形量较大,如果再精加工,就会降低渗层深度,请教各位师傅有没有好的处理工艺
发表于 2014-10-29 17:18:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 repzk031 于 2014-10-29 18:00 编辑 $ l; l6 f  C# C6 _* j8 |

+ O% t7 j( R2 l) j8 w不是太懂, 38CrMoAl本来就是氮化作为最终热处理(可以考虑表面再镀一层硬铬),为何还要粹火,详情可参照注塑机,挤出机的螺杆,料筒的处理工艺,我想你的使用环境比注塑机的螺杆料筒苛刻,那就另外一说
 楼主| 发表于 2014-10-30 09:00:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
repzk031 发表于 2014-10-29 17:18 static/image/common/back.gif0 n6 _2 e% O* d2 s+ K! L
不是太懂, 38CrMoAl本来就是氮化作为最终热处理(可以考虑表面再镀一层硬铬),为何还要粹火,详情可参照注塑 ...
8 d6 N& K! O' H2 u0 ~1 q
可能是我描述的不够清楚;由于渗氮后造成变形,必须要精加工(磨削加工),但精加工后会造成原有的渗层深度减少,甚至被磨掉,这样就不符合技术要求;我们的想法是通过(淬火--渗氮)来增加渗层深度(1-2mm)同时表面硬度任然能达到HRC65;在精加工过后不至于磨掉渗层
发表于 2014-10-30 12:17:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
harrylei 发表于 2014-10-30 09:00 static/image/common/back.gif
6 A# X: ~+ c2 Y2 c4 `可能是我描述的不够清楚;由于渗氮后造成变形,必须要精加工(磨削加工),但精加工后会造成原有的渗层深 ...

8 y2 e1 p, S# G( w4 p$ {5 E用碳氮共渗不再处理不行吗?为什么要进行两次热处理?
发表于 2014-10-30 22:15:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2014-10-30 22:18 编辑
$ {4 F- c7 s- e* a# A
harrylei 发表于 2014-10-29 17:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
# K2 @. U. K) y, E我们现在的工艺是,粗加工--调制--精加工--渗氮,硬度HRC65左右,渗层0.3-0.4,问题是渗氮过后变形量较大, ...

$ P2 @9 P7 l+ i6 y! n) a7 b% \, _  m  m% X5 O7 ~! ?- O' h! u
粗加工--调质--半精加工--粗磨--时效除应力处理(防止变形)--半精磨---氮化--精磨。
+ t- x  I* F- c$ ?) ^  _0 [, N
表面氮化用维氏硬度表示,38CrMoAl 氮化后表面硬度可≥900 HV.
发表于 2014-10-31 08:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
氮化时,工件的摆放也是很关键的,一定要垂直吊挂。
发表于 2014-10-31 12:47:22 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你只要看下渗氮的温度就能知道淬火层还能不能留下来。
发表于 2014-11-1 08:24:44 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不可以,渗氮温度过高,你高频了也相当于给回火了,你最红得到的硬化层还是只有氮化层
发表于 2014-11-3 10:43:55 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
能否从氮化处理时改离子氮化试试。
 楼主| 发表于 2014-11-3 15:55:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
TKG-09 发表于 2014-10-30 22:15 static/image/common/back.gif
" i& v7 T6 ?1 ]- V$ m8 [/ |粗加工--调质--半精加工--粗磨--时效除应力处理(防止变形)--半精磨---氮化--精磨。* D7 E, M9 A+ }4 s' u
: N6 e7 j: v2 H6 r4 d5 v  f
表面氮化用维氏 ...

# S! Q' t" e1 U( T精磨后渗层还能有多少
发表于 2014-11-3 21:53:13 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
harrylei 发表于 2014-11-3 15:55 static/image/common/back.gif
/ S$ f5 G8 ?% \8 j' w& w3 [精磨后渗层还能有多少

8 H* `- q+ D7 y$ p0 Y- y氮化变形很小(当然要控制得当),精磨余量小(如φ0.1),对于单边氮化层0.3-.4,影响不大。
发表于 2014-11-24 00:14:31 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
高手如云啊
发表于 2014-11-24 16:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
请问一下,有谁知道这种材料氮化时白亮层如何控制,面上0.01-0.02,尖角部位可能大于0.15,精磨时可能出现尖角部位剥落的现象
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