38CrMoAl渗氮问题

harrylei

各位师傅，38CrMoAl都是调制后再渗氮，如果中频淬火后可以渗氮吗，如果可以会出现什么问题！

TKG-09

调质是为了改善主轴基体的综合性能，表面中频淬火只能提高表面硬度，无法达到调质的作用。

harrylei

我的意思是，中频后能否渗氮？调制后渗氮，硬度可以达到，但渗层只有0.4左右，太浅。我们想通过淬火增加硬度层深度2mm左右，然后在渗氮

harrylei

我们现在的工艺是，粗加工--调制--精加工--渗氮，硬度HRC65左右，渗层0.3-0.4，问题是渗氮过后变形量较大，如果再精加工，就会降低渗层深度，请教各位师傅有没有好的处理工艺

repzk031

% l; e* ~; a7 z) d) R: V/ _
不是太懂， 38CrMoAl本来就是氮化作为最终热处理(可以考虑表面再镀一层硬铬)，为何还要粹火，详情可参照注塑机，挤出机的螺杆，料筒的处理工艺，我想你的使用环境比注塑机的螺杆料筒苛刻，那就另外一说

harrylei

repzk031 发表于 2014-10-29 17:18 static/image/common/back.gif
( b& v$ e' U( x7 _* X; l不是太懂， 38CrMoAl本来就是氮化作为最终热处理(可以考虑表面再镀一层硬铬)，为何还要粹火，详情可参照注塑 ...

可能是我描述的不够清楚；由于渗氮后造成变形，必须要精加工（磨削加工），但精加工后会造成原有的渗层深度减少，甚至被磨掉，这样就不符合技术要求；我们的想法是通过（淬火--渗氮）来增加渗层深度（1-2mm）同时表面硬度任然能达到HRC65;在精加工过后不至于磨掉渗层

tangcarlos3d

harrylei 发表于 2014-10-30 09:00 static/image/common/back.gif
7 W0 F- w# Y% i: V8 }9 y4 K' p( a$ ?3 x可能是我描述的不够清楚；由于渗氮后造成变形，必须要精加工（磨削加工），但精加工后会造成原有的渗层深 ...

) R& ]* @" \' ~用碳氮共渗不再处理不行吗？为什么要进行两次热处理？

TKG-09

harrylei 发表于 2014-10-29 17:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
6 e# s; R1 E: ^% q% D" ?: w' W我们现在的工艺是，粗加工--调制--精加工--渗氮，硬度HRC65左右，渗层0.3-0.4，问题是渗氮过后变形量较大， ...

2 D' u4 k  V* ?, j/ E1 L- s8 U
! n# y8 N' Q% `, t, k: e粗加工--调质--半精加工--粗磨--时效除应力处理（防止变形）--半精磨---氮化--精磨。
0 H7 t2 Z/ g: j! w1 I7 p
表面氮化用维氏硬度表示，38CrMoAl 氮化后表面硬度可≥900 HV.

奇奇

氮化时，工件的摆放也是很关键的，一定要垂直吊挂。

j.chen404

你只要看下渗氮的温度就能知道淬火层还能不能留下来。

gss2001

不可以，渗氮温度过高，你高频了也相当于给回火了，你最红得到的硬化层还是只有氮化层

daji

能否从氮化处理时改离子氮化试试。

harrylei

TKG-09 发表于 2014-10-30 22:15 static/image/common/back.gif
粗加工--调质--半精加工--粗磨--时效除应力处理（防止变形）--半精磨---氮化--精磨。

# |# |0 D& G9 j, F% ?5 X0 y表面氮化用维氏 ...

精磨后渗层还能有多少

TKG-09

harrylei 发表于 2014-11-3 15:55 static/image/common/back.gif
精磨后渗层还能有多少

5 ^- U0 y) L9 h+ S9 G4 a氮化变形很小（当然要控制得当），精磨余量小（如φ0.1），对于单边氮化层0.3-.4，影响不大。

vinney777

高手如云啊

yehui11112222

请问一下，有谁知道这种材料氮化时白亮层如何控制，面上0.01-0.02，尖角部位可能大于0.15，精磨时可能出现尖角部位剥落的现象