手工抛光

jfqingxuexi

我们公司做一款产品，圆环工件内径456，外径500，内径和外径的光洁度要求0.1~0.5，我们现在用先车削后抛光工艺，车削下来的光洁度在1.0左右，现在问题出在抛光上，抛光很难达到要求，甚至还出现抛光后超出1.0的现象。我们抛光是这样的：先用百叶砂轮粗抛-----尼龙轮粗磨-----羊毛轮精抛。大家有没有好的办法来实现镜面抛光。材质是20钢
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tangcarlos3d

20钢如果没有热处理（正火）就会太软或硬度不一致，不好抛光。
手工不好掌握百叶砂轮的进给快慢，也就容易光洁度变差。

jfqingxuexi

tangcarlos3d 发表于 2014-11-4 14:34 static/image/common/back.gif
! w7 s) g4 j1 c* i# R" W20钢如果没有热处理（正火）就会太软或硬度不一致，不好抛光。
手工不好掌握百叶砂轮的进给快慢，也就容易 ...

% S. ^" a7 F) C& l工件时正火过的 我们是在改装的车床上抛光的，中托板上装电机抛光，按照正常的抛光程序 我们也没有什么错呀

我爱用acad

车削后再加一道磨削，然后再进行抛光会好些。

lht

滚压试试。

gaoyns

首先弄清一个概念，抛光只能增大表面光亮度，不能降低表面粗糙度。若是机械抛光，只能保持原有表面粗糙度。若是手工抛光，原有粗糙度也很能保持。要想达到要求，只能采取磨削的方法。

迎面一砖头

磨的成本太高，建议使用5楼，用滚压试试，有专门的滚压刀，直接装在车床上，以前我在车间有见过滚压后的工件，粗糙度能达到0.4，具体怎么实施的我不是很清楚。

jfqingxuexi

0 ^2 @2 ^! l5 X/ O* x谢谢各位的点拨，磨削是很麻烦的事情：这个圆环很大，车下来的时候尺寸就很难控制，车好后再搬到磨床上磨，要不断校圆，很浪费时间，磨的时候也不好测尺寸。我们现在是用内杠表测内孔尺寸，用壁厚千分尺测壁厚来控制外径尺寸。内孔和外圆有同轴度要求的，在0.03内所以想到先车到尺寸（一次装夹）然后抛光的工艺。
( s( g) e( l. a大家提到的滚压倒是有道理，在车床上滚压的话这个刀要买多大的呢？我现在内孔有400多，有这个规格的吗？经济性怎么样？工艺上有没有什么特殊之处 请大家赐教

jfqingxuexi

: i& h7 E' q1 D6 u, i$ U2 @3 a
$ j  Y+ J+ b4 n% n- {  v问题解决了， 我们用的加了一个液压站 用机械式的往返运动代替手工摆动，现在能达到要求。主要注意一点，抛光盘和工件接触轻微不能太重。现在百叶轮和羊毛轮都取消掉了，直接用尼龙轮抛就能达到要求 谢谢大家的意见

lht

gaoyns 发表于 2014-11-5 09:58 static/image/common/back.gif
首先弄清一个概念，抛光只能增大表面光亮度，不能降低表面粗糙度。若是机械抛光，只能保持原有表面粗糙度。 ...

只能说你见识的太少了。