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2021-06-26
查看: 2011|回复: 16
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[求助] 磨削主轴的带动方式

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发表于 2014-11-27 14:30:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问下磨削主轴的带动方式多用电机经皮带传动或是多槽皮带传动,可以直接用键槽连接带动吗?
0 h2 u1 V$ x0 w1 L- L% Y9 X# F这样子的话会不会增加振动,影响磨削效果啊?
发表于 2014-11-27 15:43:38 | 显示全部楼层
这与所使用的磨床及主轴大小及工艺要求有关。2 L$ m. J& R* @5 l, A
1. 实心轴一般中心孔定位,用鸡心夹头夹具、靠床头箱转盘上的拨叉带动鸡心夹头旋转;尾部用顶尖顶住。中心孔一般为B或C型中心孔。中心孔必须研磨,并注意圆度误差。从而保证加工表面的精度和质量。
( K! M! P- R# t) @2. 空心主轴则用堵头堵死再打中心孔。. u1 d* ~7 l& y; t
3. 如果是大主轴并有其他夹位,也可以用三爪卡盘夹紧和尾顶尖配合。但重要表面要再一次装夹中完成加工。以保证同轴度。
$ r9 ^3 b/ c3 `) r$ U/ P- @) Y- V( K  t" N$ i* h
如果楼主的机床特别也可以用皮带传动。; i* o! j/ l1 H8 t
仅供参考。
 楼主| 发表于 2014-11-27 16:28:06 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2014-11-27 15:43 static/image/common/back.gif. P6 [8 u  n$ `8 }9 s
这与所使用的磨床及主轴大小及工艺要求有关。6 B. m  {& p4 K
1. 实心轴一般中心孔定位,用鸡心夹头夹具、靠床头箱转盘上的 ...
0 a. ?6 t/ g8 t" E1 q% m& o
谢谢您的回复!2 c2 ^3 _, U5 h
刚刚我没表达清楚我的想法:% D; |- W4 _5 u/ a9 W
我说的是电机经皮带带动砂轮主轴,可不可以电机伸出轴与砂轮主轴内孔和键槽直接连接呢?
# ^; b7 s0 ^& }$ H2 s/ t0 N2 I这样子会不会有什么弊端啊?
发表于 2014-11-27 16:50:26 | 显示全部楼层
转弯 发表于 2014-11-27 16:28 static/image/common/back.gif
+ u: w: o4 d: p! I" j, C9 P& Q) |谢谢您的回复!
* l- W# L9 l' y! m: N& g; K刚刚我没表达清楚我的想法:
3 ^$ l6 K6 x2 L8 E' {) H/ n# H我说的是电机经皮带带动砂轮主轴,可不可以电机伸出轴与砂 ...

1 x$ q8 M: N, w5 I) |: A% }# N! U; E皮带传动是有减振效果,但也不是说电机就不能直接带动砂轮主轴了,在实际应中直接带动主轴的情况也不少。
& r0 Q+ N( E9 F9 T: X" [0 w只要安装符合运行要求,例如先进行动平衡试验,就可避免运转振动。
 楼主| 发表于 2014-11-27 16:59:12 | 显示全部楼层
gaoyns 发表于 2014-11-27 16:50 static/image/common/back.gif
' Z* _; Q/ |) r0 C! N% \' W皮带传动是有减振效果,但也不是说电机就不能直接带动砂轮主轴了,在实际应中直接带动主轴的情况也不少。 ...
7 _/ t: e( Q/ R) K8 {; c0 ~
谢谢!
8 @$ y* a7 A$ H# G+ W! H那看来还是直接做个上去看看效果
发表于 2014-11-27 17:49:00 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-11-27 20:36 编辑 ( `/ h. D! V; V# X: j- m
转弯 发表于 2014-11-27 16:28" F$ p, R% h) ^2 C" D; y& h
谢谢您的回复!
5 ?! z  n8 m7 @! Q6 r. M0 g  }! d- W刚刚我没表达清楚我的想法:3 \% v/ Y) f. n0 l
我说的是电机经皮带带动砂轮主轴,可不可以电机伸出轴与砂 ...
3 D, H5 _4 k' x: g3 `

6 I) N6 b' ^, ^  t% j7 v+ O9 d5 C一般不这样。6 A% Q9 D9 @4 e' C: u, h! l
1,砂轮主轴旋转精度高,跳动量小。以保准工件的磨削质量。而普通电机转子是铜线圈和铝合金的压铸件,动平衡不行,震动大,会影响加工质量。二皮带则可以吸振。8 x- e0 }4 b4 s$ O' ?
2,砂轮线速度一般在30~45以上或者更高。普通2极电机德转速只有2900多转,直接桶轴传动了能砂轮线速度达不到。用皮带轮可以调整传动比来保准砂轮德速度。
' Z3 n: b& I& K; Q$ x3 Y3,砂轮轴承一般时动压轴承或静压轴承,间隙小。如果电机直接连接回破坏间隙,造成轴承提前破坏。
& R& _) W# h' ~- T! O" f, t4,当然现在高精度的变频(电机)电主轴已经出现,也有直接同轴带动的。只是普通磨床价格便宜,不能用这样昂贵的电主轴。还是用传统的方法。
发表于 2014-11-27 19:07:26 | 显示全部楼层
电机通过皮带来带动砂轮主轴会更好些。
发表于 2014-11-27 19:56:54 | 显示全部楼层
围观学习了~
发表于 2014-11-28 08:09:33 | 显示全部楼层
转弯 发表于 2014-11-27 16:59 static/image/common/back.gif) h/ w3 m3 z# \. r2 W! O! v3 ]
谢谢!
. B7 F" U- E  Y' t/ T那看来还是直接做个上去看看效果

0 F) k) a8 G) K! @# `* f" K) \" Z  i3 n电机带动主轴连接处不要刚性连接,请安装个联轴器进行补偿,能消除部分震动,建议楼主试一下。
发表于 2014-11-28 09:19:59 | 显示全部楼层
磨削主轴直联也有,如平磨主轴电机内置,高速磨削主轴也是直联,但要做好动平衡。
发表于 2014-11-28 16:24:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 gaoyns 于 2014-11-30 12:28 编辑
/ e# X8 g% w& W4 h( G0 S6 ~. D1 O1 d$ Q" X, h% c# r
高速、高精密电主轴(与精密机床配套),都是电机直接带动刀具或砂轮,哪有用什么皮带的,电主轴转速5000—70000 r/min,精度以μm计。只要选用的电机的运转精度达到要求,完全可以直接带动砂轮。
高速电主轴.jpg
电动磨头.jpg
高速高精磨电主轴是.jpg
 楼主| 发表于 2014-11-29 17:09:30 | 显示全部楼层
gaoyns 发表于 2014-11-28 16:24 static/image/common/back.gif
: P0 f  G# x# L) z高速、高精密电主轴(与精密机床配套),都是电机直接带动刀具或砂轮,哪有用什么皮带的,电主轴转速5000— ...
9 \( M; ^8 `  [, j: ~+ y2 C" z
这种成本好高啊!伤不起呀
 楼主| 发表于 2014-11-29 17:12:05 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2014-11-27 17:49 static/image/common/back.gif/ C! X, s) p$ d- \) V
一般不这样。
( y' h, e4 D" O7 N: u% o1,砂轮主轴旋转精度高,跳动量小。以保准工件的磨削质量。而普通电机转子是铜线圈和铝合 ...

7 y# C0 G) H+ e谢谢您的耐心解答,学习了!
发表于 2014-11-29 17:27:36 | 显示全部楼层
转弯 发表于 2014-11-29 17:09 static/image/common/back.gif" K0 E' }# A* l" G& i
这种成本好高啊!伤不起呀
0 U0 r7 j+ Q" u4 l$ m( ~7 K* j4 ]
磨削电主轴根据不同规格、不同精度每个2800元至6000元,这不至于伤不起吧!
 楼主| 发表于 2014-11-29 19:40:23 | 显示全部楼层
gaoyns 发表于 2014-11-29 17:27 static/image/common/back.gif7 h. ?) @  o/ P# s6 |1 j5 Y
磨削电主轴根据不同规格、不同精度每个2800元至6000元,这不至于伤不起吧!

1 ^( z( w5 @: q- C小公司呀,而且工艺还不稳定,只是尝试!! x7 h9 c0 L  r' s" @
还在考虑中,谢谢您的提议!
发表于 2014-11-30 21:51:01 | 显示全部楼层
通过皮带传动,可以改变转速,也可以减少振动
3 X+ W6 ~4 Y8 e  K  j2 K% ]另外,如果直接用电动机与磨床主轴直接联接,这样就会很占空间,磨床会设计的很长,几乎没有见过这样的设备" _2 e3 [* ]$ l* A! k$ G+ X' N
不过楼主爱思考,大胆设想的精神还是很好的
发表于 2014-11-30 21:51:09 | 显示全部楼层
通过皮带传动,可以改变转速,也可以减少振动
, F* y( l1 D% f7 Y- `) [1 j另外,如果直接用电动机与磨床主轴直接联接,这样就会很占空间,磨床会设计的很长,几乎没有见过这样的设备
8 G) l$ J7 Y9 k# x不过楼主爱思考,大胆设想的精神还是很好的
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