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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 2236|回复: 20
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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
材料:Gcr15
/ {( S+ k% x' f( _9 K工艺:调质,要求调后HB250~300
  N; R" N2 l4 K6 X; J工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;* R$ g) Q$ g0 m( q( ]! F  E/ n) f+ i
过程:6 D; r/ O* I; ]# c
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;% P6 L" r; h6 ~( b3 {7 @
2.冷至180~250°,回火;
3 M" T8 P% p/ H7 g4 Y3.580°保温,3.5小时,后空冷。
" J! c- n. E+ Y0 }. e+ n( W! r/ A+ J: v1 u
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条% c0 M8 m4 Z7 }% i& U" i% i( X, G; A
大家分析一下8 Q, N7 z, v( C2 V, ~+ W" F1 T
0 x. A5 a6 G7 R% Q) A" Q

9 |. }5 J  Y5 W1 J
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
4 m0 E& \: v7 z' C1 S0 B; a) t/ w这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!( |" X2 q, y1 I+ ^
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
9 a- t  C1 k( A6 V8 t$ U. ]- ~
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
. k% y& z5 F7 I3 Q6 }1 D9 q淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
* S, m5 B4 J* \这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

, |4 H! ]; E% T. C6 u/ A非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层
这样的轴承零件应该采用锻造件!; `. q& w* S' ]& M2 [
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
* p8 O9 i4 }3 Z8 \2 a' M) I不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
6 h' ~  Z* j8 n: s- x1 w: L
估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层
批量出现此缺陷,触目惊心呀% J2 f2 J4 v) Z6 p) F+ ]; W
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带; w% ~5 b* M' X' w4 F. l5 N
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 6 U& m' }/ Z" X
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif" [& @2 U5 O. G3 P, z4 f. N2 K
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

+ a. J( p  \! X: F0 s; b保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif8 O  {* t9 [; X, `) M
非锻造件!!!!!!!!!!!!
0 O; p& b4 ^4 b7 M9 `# B' }, m
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层
分析:" w4 a4 l' C6 b4 Q" w6 C
1、材质用光谱仪检查一下;
* i4 K& d2 y# b/ y9 M2、组织用金相检查一下;
0 d; J$ l8 k- K( z, g3、心部与外部的硬度检查一下。
, R9 i+ }& k8 A. ], ]& F" ^6 f根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
" T1 s5 X; b" o) u; c2.冷至180~250°,回火;
1 C  T! R; W, _# G3 Y3.580°保温,3.5小时,后空冷。
+ i) O& G2 e' ^& y请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
8 Z% _; ]4 O8 t, o但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
. \7 L/ F9 z' }5 p" }) Y; u热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...
6 \( R# H. B$ p+ D
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
: G, [* l, M( c当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一2 I' e' u. o% @1 h* Q) W
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