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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15! `/ h8 i5 y0 \! e0 J
工艺:调质,要求调后HB250~300
( u3 \* p# ?& Y! z工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;! G* w; W4 w" @8 [' F5 E
过程:
% d8 L% \& }/ Z3 O1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;& O+ J' G" |" j; k
2.冷至180~250°,回火;1 b7 {, j0 |8 x7 F
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
0 @3 k, x) z$ z- x5 k  B: A* X! x, ^* b* V  ?: j
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条) s4 z3 ]& c& E! p1 \$ u, l& H
大家分析一下" v2 `" A* b6 E" N
. B- X2 n& C  ?/ T! ~% n" |
" ?8 B; u+ M3 Z5 {
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
( x6 n+ x/ S; f这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!
& @/ i" S% c! ]. O0 ?) i5 S毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
7 s6 s5 `/ J/ N
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
3 t" }3 |  p& j7 \' I) X1 @- X淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!5 m6 H8 d+ r" o/ U# W
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...
  C0 ?" p4 ?; r9 e  R+ f. W
非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!3 e. x" p+ W1 G; J8 E
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif: d! y/ C2 y" `: n
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
: |/ R( R1 H0 g4 C6 {3 ^
估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀% k4 ^! F$ L' P6 l
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
3 H. E+ L9 q) W' _4 \/ X2 P个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑
, C! L& t) L5 c3 H8 U! [1 b
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif- g9 i2 l% K- |# W2 i+ |) E
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
; T( N$ Y0 N! ?, G
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
0 w6 i6 W2 N  |2 T0 [- M非锻造件!!!!!!!!!!!!
% s' x" ]% @$ J
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:  V1 _& J" Y$ o( M
1、材质用光谱仪检查一下;
, N) W: A& X& v" ]7 [1 f& p( j2、组织用金相检查一下;2 m* w1 L+ B6 R* j' y% Q
3、心部与外部的硬度检查一下。
2 n7 y  O* E& Y, j. L根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
$ p& E9 j1 o/ I0 ~8 S" ?* G2.冷至180~250°,回火;5 c' E9 N- l3 k/ n- F; f- \
3.580°保温,3.5小时,后空冷。5 w, \3 a- P4 p
请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。" {* g. t! `( X
但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif5 A3 c4 w; q$ q& ~( F
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

7 k6 o6 q9 S/ ]* n; a0 j! r热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!6 [( U: W: n4 w7 {1 }
当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一# ?3 s4 h& e* P2 I& f" W4 T% X( G
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