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[求助] 交叉孔怎么去毛刺?

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发表于 2015-4-28 19:47:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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交叉孔怎么去毛刺?如图。不锈钢材料。 _model1.jpg $ D! o0 g! H0 _- M
发表于 2015-4-28 20:51:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
砂纸打磨行不行?
发表于 2015-4-28 21:20:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
好像有去垂直交叉孔毛刺的毛刺刀,不知斜交叉孔可不可以用?
发表于 2015-4-28 22:19:52 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
如果钳工,大体从两个孔分别下去捅一下、勾一下之类的,不然可以考虑磨粒流之类的方法
发表于 2015-4-28 22:30:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
有一种专门除毛刺的设备,抛光研磨除毛刺。
发表于 2015-4-28 22:41:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
用抛丸机试试
发表于 2015-4-29 16:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
我们以前专门买了一个修牙的那种手持式电动磨具,前面挂一个小磨头,强光照进去,钳工手动打磨,前面还有带45°角或者垂直的。
 楼主| 发表于 2015-4-29 20:25:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这个产品量很大。一天要生产1000多个。全部是加工中心加工出来的。手工来倒的话太慢了。而且会有遗漏。
 楼主| 发表于 2015-5-2 21:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
求大师指点啊
发表于 2015-5-2 22:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
电磨头,有个配i件是软轴的,内部是像弹簧一样,可以任意角度,很细,你可以咨询下电磨头的商家,3 o: i+ g7 ^& f
磨头使用园头,靠一下一个,很快
发表于 2015-5-2 23:17:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
磨粒流去毛刺
2 v" V# F: X( L: o0 Z& ?  y* u
% t: c% ?1 _8 c; [ 99.PNG
发表于 2015-5-2 23:19:42 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
参考资料好下:7 g" v* f1 R+ \9 G: H( \
6 Z9 G- A/ b( J  I- F
去毛刺技术手册.pdf (3.67 MB, 下载次数: 118)
发表于 2015-5-3 17:03:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
好资料,我现做机械配件,有许多产品都带有毛刺,学习一下,试试,谢放!

点评

大家都分享,大家都进步。  发表于 2015-5-3 20:44
 楼主| 发表于 2015-5-4 18:29:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:19 static/image/common/back.gif( ]$ c5 m; l5 K7 }6 V1 J, B, ]
参考资料好下:

6 z" K3 I1 j. ~( u# i6 A7 K: P下下来试用一下。真心感谢了。

点评

不客气。  发表于 2015-5-4 19:34
发表于 2015-5-15 17:50:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
买球头金属刀具(像打磨头),装到加工中心刀柄上,在加工中心上加工。
发表于 2015-6-11 18:05:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨粒流去毛刺法,就是市面上锁说的超声波去毛刺法。。。对这种小零件来说,还是比较适合的
发表于 2015-6-28 20:48:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
热能去毛刺:3 O# V* g3 R. ]' e

! h, T5 q# t' x, L$ Z( |热能去毛刺原理
% V! g( b- x: H$ {) P       热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000oC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。% H2 P$ o* E2 P8 w
8 @" n, M' R1 n7 n
6 r( X- H; R" U0 a& F' m5 Y# P
典型的热能去毛刺应用
& r  [' l! \' T& W; D       航空、航天精密压铸件;汽车零部件、汽车阀体、气动和液动部件、液压阀体;有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件。8 \( ]* V3 D8 f( o* h" ?
" H. e/ G( \& i
1 `' Q! }1 X8 x) A" n3 u
零件特征:
( g/ O" a9 X4 l8 B* n- O       盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋转件、大批量。可应用材料:锌、钢、铝、黄铜、铸铁及合金……2 k: q1 V+ p% b) u( f; b5 m2 A

" x5 [" q5 \( n; P) \) z. o热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺:
+ J' Q, P; f( Y% \/ I, P       使用可燃混合气,使用燃烧腔密封工件,通过瞬间燃烧方式(15-25毫秒)点燃毛刺(由于毛刺的表面积大体积小的特征)
) a1 R' {4 X  E* f$ o* u+ Y1 @1 G' M! H3 S; r  R
优势:生产节拍快,加工成本低。9 L4 a! k! z6 y, A( V/ u

% R1 C+ T% Z$ d( C' v( ?工艺特点:
! y8 g4 n  b* H' m# Q       根据不同(材质)的零件,通过调节气体压力、混合比达到不同的去毛刺效果。最低的去毛刺成本及高的工作效率,可重复加工,工艺的工装非常0 k% _- x! i$ [1 R5 [
简单,适合复杂的零件,100%去除毛刺(飞边)。  j- r' y+ b! w! g! V5 K3 G5 u

; `. D8 f6 {9 Q0 r. Y2 g( `一个网页链接 你看看. Q" @4 K1 i, ~; z0 r/ l
4 y- G* q7 D& W1 l6 r7 G6 `
http://www.geararmy.net/forum.php?mod=viewthread&tid=272&extra=page%3D1
发表于 2015-7-2 21:49:33 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
明确去毛刺前的状态,周边要求,零件材料等。去毛刺不能一概而论,如加工后毛刺大,还得用手工方式去一下,或在加工过程中对毛刺进行适当的控制。去这种结构的零件,有用毛刷的,有磨粒流的,也有热能,也有电抛光的等,需结合自己零件情况确定。
发表于 2015-7-6 11:25:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
可以先加工小孔,再加工大孔,毛刺可能少点,再振动去毛刺
 楼主| 发表于 2015-7-9 07:36:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
谢谢了。。。
发表于 2015-8-12 23:22:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:179 t$ x. N% u0 m% b% o% }* p
磨粒流去毛刺
* N1 r5 Q! t% ^4 p
对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的
发表于 2015-8-14 16:44:54 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
Jerry-kong 发表于 2015-8-12 23:22
" T' `# s) t! |0 y对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的

4 K' C! J: p" ?; Z' z4 Z/ l( E* u没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
发表于 2015-8-14 19:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏
我爱用acad 发表于 2015-8-14 16:44
2 `0 k; j( z6 G) L! |没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
6 O( B, \- }/ G" W% j3 V
跟批量关系不大,我们航空的零件量小的照样用此方法去交叉孔毛刺。
发表于 2019-2-18 12:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
下载来学习一下
6 i% I" k7 b. Q- t: P3 N4 o
发表于 2019-2-18 12:54:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
下载来看一下
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