加工工艺

mengfansheng

/ e/ h( G7 T; a2 O. i& ]
如图是我司一个新工件，目前在车床用回转车夹具做100的外圆及内孔，然后用另一套车夹具做27.5的外圆（两端100的外圆联合定位），夹具做的不好，工件没有做好，
9 m, h5 j- L4 N7 P2 N& t: X  K" K9 k
$ Q" L4 s9 a' ^' F6 x" B# z问问各位，有没有更好的加工工艺及装夹方式，卧加不考虑，谢谢了。
6 ^, i$ f9 Z  J6 V2 {: k, s

mengfansheng

4 d1 e# [% X) ~* {+ s2 E
8 _, X6 a& ^; [0 |/ V6 ?

tangcarlos3d

有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移动保证，直径有刀盘移动保证。
问题是Ø27直径要做专用镗刀来加工外圆。
( X5 i" [6 A( \9 _仅供参考。

mengfansheng

tangcarlos3d 发表于 2015-6-1 17:14 static/image/common/back.gif
/ P% Q) q& x* y7 R% l有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移 ...

这样和卧加分别就不大了，谢谢，有没有其他的方案？

LongmanHao

学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

mengfansheng

LongmanHao 发表于 2015-6-2 08:31 static/image/common/back.gif
学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

6 M3 U, @/ G; f9 l; M8 m' D4 J4 t你这种设备费用挺高，思路是对的，一次装夹完成精度确实高

yanshu007

第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

mengfansheng

yanshu007 发表于 2015-6-4 08:43 static/image/common/back.gif
' A; s; v8 E* t! s& M% |; r" I第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

yanshu007

mengfansheng 发表于 2015-6-4 10:59 static/image/common/back.gif
4 V! m- Y$ f, e" e7 f; c. F你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

, ]5 X- s+ p% O  j详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
mm。3.芯轴定位，NC加工伸出端一头。4.心轴定位加工另一端

mengfansheng

yanshu007 发表于 2015-6-4 12:59 static/image/common/back.gif
详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
...

另一端65的孔，怎么加工的？