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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
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1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。. f. I1 i' v M0 M3 Y$ }% G
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2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。+ e/ N% p+ Q9 P
% U8 X/ n6 ?3 y9 w F6 k# C# g3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。/ Z+ |* w$ w' P$ K3 n+ R
. j/ o" {/ L! u% Q4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
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% A z2 P6 i- R6 c3 \6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。2 h' j8 b4 h2 m
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。2 I) o$ ]: j1 n5 I5 J1 c+ N
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解决的办法：
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a.不要过度熔化金属。" K% D9 r8 X4 _$ D5 }! |) C
; P% q9 L- F" |6 Q8 _b.铸型的焙烧温度不要过高。
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c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度) P- P; ^. z. @# B3 P" T
/ m% [" k% d4 r! j* \9 [! s+ Xd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。: }, P. n3 ~$ W: v* ^
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发表于 2015-8-7 15:07:41