铸件表面粗糙不光洁的原因及解决方法

对钩网

型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

3 s6 t/ Y6 Z# |1 k. A- E; u1 f6 s1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。

2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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; i2 k6 ~. Z+ b; Z6 t# F( _! P3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
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4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。

' N/ _. L6 `& V5 d- Q( j5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
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) Y+ d5 o( `* Q. [0 f4 c+ ?6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。

7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

  H! `3 i) [: s解决的办法：

1 {8 A+ H. ^; f( Q; a- E  fa.不要过度熔化金属。
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* z( F1 K# Y6 Bb.铸型的焙烧温度不要过高。
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c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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! p6 E' d% y7 B3 O! |$ x4 U! wd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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& O: U; t, V" ve.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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