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本帖最后由 Abby001 于 2015-9-8 14:52 编辑
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关键词：中望3D 抽壳 抽壳失败 修复 抽壳是三维CAD绘图设计过程中比较常用的工具之一。然而，不少工程师在实际操作中经常会遇到抽壳失败的情况，比如：在没做圆角前，抽壳成功，倒完圆角后却始终无法抽壳；或者说，多次抽壳失败后，把壁厚改厚点，却能成功，严重影响到设计效率。 那么，如何才能避免出现抽壳失败的情况呢？我们知道，抽壳特征实际是一个面偏移的过程，而抽壳失败，通常是由以下这几个原因造成的： 第一，相邻的两个曲面偏移后无法延伸相交,此时会产生破面，无法实体化； 第二，不相邻的两个曲面偏移后形成相交，这个现象称为自相交，自相交通常也会导致抽壳失败；
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第三，抽壳导致产生临界状态的几何，比如细小边、面等，这种现象往往和软件的设置精度有关； 第四，曲面本身的最小半径过小，例如有的曲面最小半径是1.0，执行抽壳2.0的话就会失败。这也是倒圆角设置不当会导致无法抽壳的根本原因。 下面，向大家介绍一下中望3D如何避免抽壳失败的操作方法。
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方法一：修复产品 通过修复模块，能够帮助设计工程师有效避免抽壳失败的情况。 不过，有些三维CAD设计软件的修复模块，对工程师的要求非常高，需要工程师掌握专业的理论基础和丰富的实操经验，对于点线面的关系有充分的理解和把握，才能在进行修复操作时做到运用得当。这对于三维CAD设计软件的初学者来说，门槛和难度过高，无法进行操作。 相反，中望3D的修复检查功能简单实用，且智能易上手，即使是刚入门的设计人员也能够轻松应用：在设计过程中可直接使用这一修复模块，实现“排查设计缺限-快速定位问题-解决问题”全系列实时修复，便捷高效。
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$ @" h9 j4 D! B& G: ^3 F8 k 图/中望3D修复模块的各项操作功能键
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图/中望3D可实现设计过程的实时修复 方法二：设置精度 零件的精度是一个与零件大小的相对值，有效值范围为0.01到0.0001。需要注意，当提高零件精度（减少相对精度的数值）后，零件再生的时间也会加长。 工程师在中望3D中可按照以下步骤进行精度设置： 编辑——参数设置——输入数值——确定 ; p4 {! P* {( t' a5 y4 o
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图/中望3D的精度设置界面 部分初学者由于经验不足，未能把握好设置的这个精度值，可能依然会出现抽壳失败的情况，对此无需担心，中望3D修复模块可以很好地弥补初学者在这方面的短板：只需要在执行抽壳之前，使用中望3D的修复/分析模块，去发现实体中临界状态的几何，比如细小边、面等，同时规避一些圆角参数不恰当导致曲面相交无法抽壳的情况，就能顺利地完成抽壳了。 方法三：逐步排查，简化倒角特征 逐步排查、简化倒角特征在产品设计的实际过程中，对快速定位并排查问题起到很大的帮助。工程师可以将特征逐步隐含到抽壳失败的上一步，调整倒角的参数来排查原因。因为内侧的R角半径，等于外侧半径减去薄厚，因此，一般情况下，如果倒角大于壁厚，那么出问题的几率会比较大。所以，为了保险起见，一些无关紧要的倒角，可以安排到抽壳命令后再进行，但需要注意的是，抽壳后的倒角命令不是等壁厚的,对于即将冻结的图档，一定做好前期检查。
; j$ i9 ?; s# A; F# B 无论你是初学者，还是经验丰富的设计工程师，上述的三种方法都能帮你有效地规避抽壳失败的情况，中望3D，更能帮你在设计操作过程中，轻松上手，提高效率。
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发表于 2015-9-8 14:51:04
发表于 2015-11-6 22:21:14