变频调速在自动生产流水线当中的运用

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    自动生产流水线是现代企业常用的输送机械设备，有着结构复杂、布置宽度尺寸大，需要维修的部分也多，能耗量也较大。其中驱动装置主要是由电机、联轴器、耦合器、制动器及减速机和滚筒进行组合而成的。在自动生产流水线上采用变频技术可以进行缩小驱动装置的布置空间，还可以使得输送设备进行实现软启动，让输送机的运转速度随着输送物资的重量进行变速。这样既提高了输送效率又减少了耗电量，从而节约了成本。
    因为现代的自动生产流水线所要达到的高运输、高效率、高速度的标准，在改进技术的时候就必须运用高压变频调速技术。传送的装置也应该为双电机、双滚筒驱动，以先进的矢量控制技术构成高压变频调速装置，采用两台额定的输送功率的设备。使得机器实现刚性连接，驱动单元占用的空间小、效率高。
   PLC是programmable logic controller的简称，即可编程逻辑控制器。它以微处理器为基础，是与高度集成工业控制技术相结合的产物。PLC技术经过长时间的发展，已经成为了最受欢迎的控制产品。它不仅能够满足工业自动化的客观要求，还能够解决控制领域所面临的问题，具有很强的抗干扰能力。
0 }* d. E; y. e! P+ W' j6 E9 @    为了保证带式运输机的运行，实现其变速控制。我们可以在皮带机的部分采用PLC进行变频调速，通过PLC主机、皮带秤称重系统和变频器之间的通讯来达到控制运行速度的目的。安装了PLC系统的带式运输机主要由上位机的调度监控部分和下位机PLC控制部分组成。PLC向上位机传递设备状态，执行上位机的命令，可以通过控制继电器、接触器等设备实现对现场的监控。下位机则进行在线的实时记录和监测。皮带机的驱动往往是多台电机同时运行的结果。从节能效果角度出发，其产生的节能效果相当于多台机器的综合效果。
    PLC的控制方式也可以分为自动和手动两种。如果操作台的操作选择了自动方式，那么就代表PLC所监控的设备可以进行自动运行。例如，电机高压启动柜没有故障、变频器运转正常、控制回路没有故障等等。其自动运行的方式是由操作员在操作台的运行窗口处选择的，只要按动“起动”键，那么电机就会由自动运行程序控制。第二种是手动方式，当PLC或者其他系统出现故障时，就要实行应急起动方式。这时就需要操作员进行手动控制，按动“合闸”或“分闸”按钮来起停电机，控制电机运行。此外，在控制技术应用的时候还应该注意一些技术难点，例如拖动电机的控制方式、速度同步控制、运行速度控制、起动加速度控制等等。
; E0 C! g' ]7 v$ P2 q' k; c. O    90年代以前，变频调速系统已经取得了很大的进步，但是仍然无法解决功率过大而带来的问题。现如今我们把变频技术应用到带式运输机上，为了实现在大功率下的高效运行，我们完成了主控一体化的整合，把变频设施和运输机有机的结合在了一起。变频技术在带式运输机上的使用提高了运输机的运送效率，实现了它对大功率、重物资的运输，实现了高性能化。此外，随着计算机的发展，信息程度的加深，要做到带式运输机和变频调节技术的完美融合，就一定要走数字化这条道路。DSP芯片、STD总线、工业PC总线在运输机上的完美结合，也使得全数字化得到了实现。
; s& ?4 }) A: U+ j    实现了节能、环保，降低了成本，原电机由工频驱动直接控制的时候，满载时的功率因数为0.85左右，实际运行时远低于0.8。在采用变频调速系统以后，不需要其他装置，其功率因数就可以提高到0.9以上，满足了电网的需求，也节约了费用。在采用变频技术进行调节之后，由于通过调节电机转速实现了节能，在负荷率比较低的时候，电机转速也随之得到了降低。设备的磨损情况有所改善，加强了维护周期，延长了设备运行的寿命，减少了维修量，检修费用也得到了节省。
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