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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 1394|回复: 11
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[求助] 活塞表面缺陷原因求助

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发表于 2016-3-4 14:28:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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现场活塞使用中出现图示表面状态,不知道是什么原因造成的,请大家帮分析分析,3 z1 G. L- c2 ^3 p/ r% ]
工作压力16MPa,使用32号液压有,活塞表面镀镍磷合金,配合采用的H9/f8,图为使用后出现的磨痕和缺陷,图中比较亮的部分是安装密封圈处出现的痕迹,那些个麻点是什么原因造成的?
: R0 a3 K- b  I  x* `
image (2).jpeg
发表于 2016-3-4 14:35:28 | 显示全部楼层
估计是液压油不干净,有微粒造成的磨损。看看过滤器滤芯里是否有颗粒无?) ?3 X) Z: V$ `+ v  L% x
或者初次安装时液压系统没有清理干净。
3 Q8 n1 s: {1 B6 ?1 S. L/ u仅供参考。
9 h0 G4 u5 E2 B$ x2 N0 W9 O

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
plc + 2 应助

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 楼主| 发表于 2016-3-4 15:44:55 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2016-3-4 14:35
" w* Q# U$ k; q8 o估计是液压油不干净,有微粒造成的磨损。看看过滤器滤芯里是否有颗粒无?
! ]/ Q# m4 r+ ]  v2 P或者初次安装时液压系统没有清理 ...
* x( Z! t. d% Q: ^# e) ?
谢谢提出建议,活塞进行往复运动,有微粒的话怎么没有形成上下(在图片上为左右运动)的划痕?
发表于 2016-3-4 16:52:14 | 显示全部楼层
是否活塞水平方向受力是变化的?
发表于 2016-3-7 13:51:30 | 显示全部楼层
请楼主发一个活塞整体的照片吧。看着像是表面镀层脱落或敲击造成的。

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 楼主| 发表于 2016-3-9 14:00:31 | 显示全部楼层
闯天涯 发表于 2016-3-7 13:51
- _2 `  E' f3 O6 q请楼主发一个活塞整体的照片吧。看着像是表面镀层脱落或敲击造成的。

- R. s) d# G% O7 q就是一个直径90,高50mm的圆柱, 活塞行程8mm,活塞径向单方向受力2 f7 ]; v3 Q  F4 _' b* y7 w
image.jpeg
 楼主| 发表于 2016-3-9 14:06:41 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2016-3-4 16:524 |" B2 x+ X5 r
是否活塞水平方向受力是变化的?

# z! y1 [9 |  G# y油缸供压时, 活塞除轴向受力外,径向还承受单方向的力,泄压后,径向力减小,是承受变化的力
发表于 2016-3-9 15:30:40 来自手机 | 显示全部楼层
麻点只此处有还是一周都有?
 楼主| 发表于 2016-3-10 11:33:31 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2016-3-9 15:30
  z. e/ K0 {  S: `) W  k2 |麻点只此处有还是一周都有?
: v$ Z) ~( D3 [3 Z- a' A+ L" u+ D
就此处最多,在两道光亮处(密封圈印痕)中间那些麻点基本上整圈都有
发表于 2016-3-10 12:54:02 | 显示全部楼层
如此大面积缺陷,可能电镀前处理不好,如清洗不干净,导致镀层在变载荷作用下脱落。
发表于 2016-3-11 09:04:17 | 显示全部楼层
严格说这是柱塞缸的柱塞吧,一般都是镀铬的,貌似活塞杆镀镍磷合金还在探索阶段吧。楼主走的远,我们跟不上脚步了。
发表于 2016-3-11 09:07:15 | 显示全部楼层
jackie230 发表于 2016-3-9 14:06, G/ f8 x) F, v: E9 l
油缸供压时, 活塞除轴向受力外,径向还承受单方向的力,泄压后,径向力减小,是承受变化的力

& c5 a8 W* G- [7 Q/ f2 L/ S不是径向力的原因,如果摩擦会有往复而规则的痕迹,就想两道密封圈的磨痕那样。
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