凸点焊之后镀锌还是之前镀锌

c236zcj

如题，现在的工艺是凸点焊之前镀锌，但是点焊之后发现上下表面锌层被破坏，外观质量变差，后续要自己喷一层漆。
. C0 q0 H8 S& u4 `, Q
5 t: O8 i9 C0 s# O0 u9 T现在是否可以在点焊之后镀锌
8 T& c1 o; ?, T8 o2 J9 P/ X+ o
或者是否点焊有什么方法不破坏锌层
( W0 ~6 b$ t; b3 a( @+ }

千军一将

要不破坏镀锌层
办法只有一个
" u( I: O0 V9 q/ K8 r9 [  q就是焊接后镀锌
* @0 x/ Z! j$ M) m# Z但是也要看工件的长度和横向的宽度的
& ]) Y3 o7 y: v0 F0 J/ C  Z以及附近镀锌厂的条件的--简单来说就是池子的大小
) T' Y' P; \3 g/ W0 r能否放的下你的零部件
& i) T5 B3 w3 H/ @! x+ d: l这个是关键

seekerman

镀锌等的表面处理肯定是焊后进行

c236zcj

千军一将 发表于 2016-4-14 10:01
+ [) G+ p9 a7 g  Y- ~  C要不破坏镀锌层
# }0 k6 r; j8 g; K3 n办法只有一个
就是焊接后镀锌

* D. }0 O+ G- u" e. n; P池子大小是没有问题的   关键是焊接后 零件之间的间隙小  间隙里面能均匀的电镀吗？
5 c5 J2 m5 {' ]" c/ F0 `
下面是示意（对称的）


. l4 u) }# o$ v) \2 [9 F( [8 `

plc

c236zcj 发表于 2016-4-15 08:14
池子大小是没有问题的   关键是焊接后 零件之间的间隙小  间隙里面能均匀的电镀吗？

下面是示意（对称 ...

间隙处可考虑增加镀液的流动性

c236zcj

plc 发表于 2016-4-16 00:14
间隙处可考虑增加镀液的流动性

+ E/ P/ @7 C2 H, o( C8 g0 o$ Z怎么增加呢？  小厂不是那么的专业。。。

plc

像养金鱼那样用泵，搅拌.....