SOLIDWORKS Simulation经验总结分享（上）

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SOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
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1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。

2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。

* a) |( N' \9 p2 s3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。
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4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。

$ I- Y! s! d" c5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。

: S* A3 R1 {1 `2 p( z" k6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
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7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举

" [  {! F  S1 E% @8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。

) T5 }* X/ E6 W8 P6 Y9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。
# V+ {: ]2 ~0 t  R; S" A
* Z# Q8 T0 J% L, x8 l/ ]$ h1 [10、静力学分析时一定要确定其自由度为零
; {: ]( k/ Z, x1 {0 }
* o8 V( X# F2 |( A11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）

1 E+ [. o4 j* d/ g8 Z( m12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）

13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。


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coou

只会一些简单的，不常用。。。。收藏。。

jackchangzhou

只做过一些简单的分析，想深入了解一下

supercyk

谢谢分享 正需要呢