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[讨论] 关于薄片自动取料的问题

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发表于 2016-11-10 09:53:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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例如一堆0.3mm厚,直径20mm的不锈钢圆片,来料方式为摞在一起,真空吸盘每次取一片,但是现实中由于薄片上会有油迹,会形成张力,导致有可能取的时候一次取多片,请问:有什么办法能确保每次取一片。PS:由于直径比较小,所以用两端压变形使工件自动分离的方式不怎么好用,又因为工件很薄,用测厚度的方式稳定性不好。
发表于 2016-11-10 10:29:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用限位方式可以解决该问题。
 楼主| 发表于 2016-11-10 11:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 10:29
% u0 C2 x9 d0 ~8 ]用限位方式可以解决该问题。
9 q' Q( U/ H- a9 V" S; ^9 X/ {
愿闻其详
发表于 2016-11-10 11:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。6 A) |7 ?0 Y( m: H: B* l" r
这只是一个思路,可行性没有问题,结构方面需要看相关设备的状况以及现场要求了。
 楼主| 发表于 2016-11-10 12:22:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 11:24* ]9 E* ^1 h+ U+ z+ ^( K" h0 W
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。
3 y  B6 a7 W8 _9 [+ x0 Z8 G1 l这只是一个思路,可行性没有 ...

; K* v; K3 r  s* D, a+ X! g一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡料
发表于 2016-11-10 13:11:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
秋花落无痕 发表于 2016-11-10 12:22* c/ l4 T! v* G5 u+ ^
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡 ...
! \. u3 ]- X/ j3 L
这些问题均可以通过结构设计的改进加以弥补。
发表于 2016-11-10 13:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 千军一将 于 2016-11-10 13:54 编辑 ' x' E* |/ j- T, J5 C
4 X& A5 k" w) x. l  A7 G; ?
楼上的办法应该可行的4 p9 P3 X* ]. N4 z
只要接触的地方和材料是柔性的橡胶等材料
2 |$ ]1 ~$ m* |$ T接触的面积大
& y2 D/ P3 a( j不会变形的。
8 j  ]# W8 d8 N# k9 t* v----------------------( O% n6 b7 b; o% u0 |' Z
或则吸盘做两个动作
2 L* ^  |% P" q, ]; s) Q第一个是吸过来,然后在某个永久磁铁或电磁铁上方过一下6 s5 f2 k% ~6 ^4 `* y
磁铁的吸力足够将多余的吸下来,但是小于吸盘的吸力---就是建立一个磁性通道
, a5 a0 }& }8 X9 O: c8 r吸盘从磁性通道过去
( a( h' ^9 l4 k, O这样分离。& n! w6 @) d/ p& e) x

0 e" m' P" _9 C' r5 ~& t' @. N, `
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