热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

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热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因 2 q. v7 Z1 U! _9 K; R1.制品填充不足 1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛n/c A1v3b4u-qT? ! `6 J; @3 a# A( t* q9 V 0 i  _" {$ b+ @( x+ v6 V+ q: |2.制品有溢边 5 q) v) U0 W* _3 w% F1 )料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛j*^2`,I g8M"F 3 y; P  K- d1 J0 l2 ]3 Y, N- aYBw 7 r, W1 i5 }6 t* m3.制品有气泡 & \* ?( p) e. z0 w" E2 S1）塑料干燥不够，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射压力太小 5）麻烦温太底，充模不完全 6）模具排气不良 7）从加料端带入空气 # V9 p) S/ p2 U7 n) N/ P+ W0 Z/ B 4.制品凹陷 5 Z- C. j" |; a: Y/ g1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛q p5U#h:O!f?Ht 5.制品有明显的熔合纹 www.wildfire.cncT8R.@[v+h & x9 W+ `$ R5 G+ Q+ k0 f1）料温太低，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染 6.制品的表面有银丝及波纹 2 _: h6 R  h- ^; ~. w' {- C1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大 5 o" i$ ?' E  \8 ? 7.制品的表面有黑点及条纹 1）塑料有分解 2）螺杆的速度太快，背压力太大 3)喷嘴与主流道吻合不好，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛'{i@'Xwr(V / x% ~. z, b) G% n+ [+ _* T8.制品翘曲变形 宁波慈溪ProE培训|ProE学习|ProE下载|专业ProE论坛@Q:O"w$RpPN 7 \" j& t/ k" H2 K/ T: u1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛L$x + s. y% J! {: t) h+ L8 O4 nz U.t{ - M* H* b* @) g8 [9 Z% z9.制品的尺寸不稳定 8 L; A/ v: o. ^' e) [3 M1）加料量不稳定 2）塑料的确颗粒大小不均匀 3）料桶和喷嘴的温度太高 4）注射压力太小 5）充模和保压的时间不够 6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当 8）模具的设计尺寸不准确 9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 宁波慈溪ProE培训,ProE学习,ProE下载,专业ProE论坛)w*l ?-U!kQ)t0M # f: D7 V8 H+ Y5 d! M2 g, j ; P* R  m( N; ]" ^; Q8 [8 b10.制品粘模 www.wildfire.cnbL,bsRt;Ss 1）注射压力太大，注射时间太长 2）模具温度太高 3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当 # g+ W4 w- {$ d. R( t5 \3 N' p  U- z

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weiyi

不错..值得借鉴学习
谢谢楼主拉