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基本镜面抛光步骤(手工抛光)
/ ~! p/ S: I# n4 @, G' y7 `基本镜面抛光步骤(手工抛光)
7 v, ]& H7 U8 e7 H1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。8 F8 j) Y1 U5 c# s
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:0 Q) \# M0 R" q& s2 S9 P+ T
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
7 {. }- _' D; q( U 正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
9 m8 {- m' t9 ?- ]1 b% [; H, a9 I* G3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
% K; s6 E. N9 O7 {2 `8 ~) q1 J 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
5 s3 O: y) E" E. b: T2 l' \1 @ 打磨,以防表面过热) o* i/ U8 R0 d
4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
! v t s# |& u/ x' O 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
* z% g; ^8 L# H }) w7 H% } 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。: {* |2 B9 j3 j* C+ l& k! |1 q
note:
" a9 Z0 \5 m* z7 y; S1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:; p, V# c& E- y: r
木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
$ u' S1 l8 p9 t. B c9 Q' J! ` 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨
2 h+ R* [& y' ^+ h `# P2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥5 j9 W5 w# E. C j/ V; _
皂做清洁。0 A* q) A+ \; z, P* @
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,6 H- f- }/ N2 M: L R
而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。$ V4 y3 p5 N# o% e! H A4 m' F
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选9 z( q3 n, M# R
择较硬的抛光工具进行抛光。
5 T5 q% q: {! c. i7 P( p+ J+ P5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
# i# g' a" u, I- k8 A 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。8 z$ ~' S) _) S) o! m
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。: C& u& z: t# p ]
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
$ B8 C- ~7 m9 X7 X 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
$ C) H7 p: h8 r9 [. r8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。8 Y4 N( d) _( n$ q! w" L% M
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
: T V2 a' K0 ^6 W) {/ ]) H 渍去除。
# Y0 ~5 ]9 P4 I10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时4 f- v, [" U2 Z/ u a
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
! g0 l: @, R2 M4 ]5 |5 K开始进行抛光。3 D; p2 @) v$ a: O2 J- v5 C
11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
' z( i, V. ]4 W5 V12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再4 `: v* p, J+ S- r) L% D5 r
用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
8 d, T* V N, [( h13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。. g( n* n& g: }# a2 Y9 f
14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去' U% O5 Y4 P: k9 b& O* w( D7 @: p( D+ h/ p
除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
' Z2 F4 L) b1 d/ ]$ ^先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
$ `; d% x. `& ?" @8 W2 r( R" f许)后再重新打磨抛光。) R1 A9 ~( m4 \4 y1 U
15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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