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5天前
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[求助] 内花键孔口去毛刺

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发表于 2017-3-9 08:25:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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IMG_20170308_092707.jpg IMG_20170308_092726.jpg
( F* H3 k+ }/ ?. _* }  |5 r+ c% v如图内花键是在热处理之前加工的,热后(硬度44-48HRC)精车了止口位置(内圆及台阶面),有毛刺翻向花键槽中,目前用过两种方法:' Z! V0 A% y* v# s! S
1、气动打磨机+小磨头来清除毛刺,效果不理想,尖角位置打不到,! F/ K5 z/ }" C, i/ z1 a! x
2、手工用锉刀去除毛刺,效率太低,容易锉伤止口位置的表面。9 y& u* s; F9 ~/ U) `/ X
现在想办法提高功效、又能将毛刺清理干净。请有经验的网友提提意见和建议。' K4 Q/ z+ y. L* W
发表于 2017-3-9 10:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
 楼主| 发表于 2017-3-10 10:58:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
tangdaoliang 发表于 2017-3-9 10:23
! U. X# |! c& w1 u' [6 _' a网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
4 @/ f; G1 n: m6 c
嗯嗯,谢谢建议。: z+ n$ k: [2 A- \# w
成本是比较高,可操作性好像也不是太好
发表于 2017-3-18 09:00:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
 楼主| 发表于 2017-3-18 09:36:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
励精图治 发表于 2017-3-18 09:00
$ q+ C# Z2 Q. @% n' p金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。

5 f! m) c) l. O7 N9 {像箭头似的吗,用过圆柱的打的时候发弹的厉害
发表于 2017-3-21 10:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
工艺可不可以改下,花键加工完后止口位置倒角留稍微大一点,加上余量,热处理后精车留一点磨量,用高速内圆磨台阶端面。磨加工的一般不会有毛刺翻边。看你们公司的设备。

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发表于 2017-3-22 10:27:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你的内花键是拉刀拉出来的吗?
6 l9 {- A0 \" _
* j* z! X4 L5 }2 a) q1. 改一下刀具路径。做端面台阶时,内径从中心X方向向外再沿着轴线Z朝外退刀。毛头翻得少。
, W! [) C+ c9 J0 ^4 A" k* c% Q/ z2. 查一下你的热处理是否正常?热处理硬度再提高些,或许毛头变得脆些,容易断。
: u6 {7 Z& ?/ A) ]  G3. 拉刀不是有旧的吗,当毛头刀用,或者自己铣一把仿形刀,用来去硬的大块毛头。5 b' f- Q7 s# N0 `
4. 上街找一下铜刷,它软,不会划伤热处理的零件。装到风磨工具上,能把全部小毛头干掉。
; y1 }7 G1 x$ C. k" J& r
' i2 a) P$ k( @# q# m  t1 t- c都是这些常规小窍门。8 |! Z" s9 R; X" t3 u& |$ u

# J# g" p1 n% A% n, G* I

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发表于 2017-3-22 10:29:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
化学溶液去毛刺很难用到这个零件上。" ^) g2 O0 H* z  z6 }. f
化学药液把花键搞伤了,尺寸有变化,而且外观发亮,也很难让客户接受。
发表于 2017-4-17 17:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
用纸砂轮就可解决这个问题。
发表于 2017-4-19 08:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
采用振动去毛刺法毛刺。在车用增压器壳体,泵嘴类等零件方面应用较多。
发表于 2017-5-30 17:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
最近看了个视频,德国的去毛刺设备,还有手动去毛刺的工具,挺有借鉴价值的
$ [2 _  z3 u# |6 I: Dhttp://mp.weixin.qq.com/s/7aht2tvdPVFLhiehgn_uDQ
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