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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
3 W9 p5 ^! T* w$ q" \- z; u& T 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。% M' Y; j; W! f! M1 O
图1 / w$ G" i( t: T& }- ?, N6 V1 ^2 t
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;6 R. Y* l B) P$ w0 S6 B
在“限制参数”中,设置Z轴深度;) r* s v7 L1 E7 b q5 O
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6 t6 l( c$ ]7 a2 ?) D1 x/ ~1 `图3 8 U: V- n+ v* D
如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;0 ]) b* i: e& t5 _ Y/ q4 K
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
5 V d; ^' ]1 ]. N+ h5 t6 h+ D0 ?# }& c
; @1 K" t% X+ L* a- o9 |; g图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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$ I. R L; G0 A# L图5
% c8 k" U) _4 h0 H 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。- l( v7 e: u7 D% a! {4 K
1 e: A2 F* L7 F0 T# ~5 Y图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
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6 _5 S! z. c# `4 ?图7 0 w( W. _5 D& D' `3 N. ^
二、使用“轮廓”切削加工功能。' U0 B6 E' V+ h+ F( x7 h, ?
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
6 M, ] Y) d8 Z8 p5 w 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
1 C9 b! M- f2 q+ ^% ~ 2.参数设置:0 ?/ l2 }- d; X5 p/ B" M% e
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
8 r6 S: c$ @* v 在“限制参数”中,设置Z轴深度;. n. v5 ^6 j8 N9 {! v' s
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;8 W! u @9 ~; c. a% }+ C; M1 ?
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。! r5 F) h7 d, O) s
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。6 o7 e) E0 x7 \; c1 K
3 z$ k; E G1 a; O5 p8 b
通过以上设置,成如图8刀路。$ M; p! C* ?6 [, @9 d
8 @# `" @" b1 c3 D9 W图8 * f% q/ j! }% J8 ^
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