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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。0 c, u) O: Q+ t: f; g
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
r3 x* \/ X9 |. G" ]图1 8 {( [+ |% s/ S0 q. u# V7 \
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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: M( L, q) ^% }- O- s: I图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
5 Q. D1 J7 V1 E 在“限制参数”中,设置Z轴深度;. O6 ~' k+ C, d0 f T
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# M8 W% K0 a* d: ?* h. ]3 C图3 : r; {* v; A) q
如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;- w( s% J5 u5 U) @7 v' A, B# `
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。: _* I8 X6 n# j+ V1 U
8 Q; E# ~/ T8 k! C/ Q& Q" e& D5 P( Z Y( r, b: c8 `
图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。' L+ U1 w* @* k/ Z7 |' e }- o
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# u9 ~- E+ [. j& @/ N- t1 }5 Q图5
5 c" L8 D0 n( M( p" ]0 B 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。9 ^; Y, W* K/ h) ?6 l* `' W
( n3 g' d0 J* v- s; }! o图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。0 V, l) q) h0 y5 c1 u3 C& K/ K9 j5 k- E# |
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d5 l/ @2 O) C+ A图7
& y. @8 u3 [. r2 z) r# Y; K 二、使用“轮廓”切削加工功能。
) d P1 O3 I! G% X. F 进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。3 y& D9 x+ H0 B. u& C T l/ M6 \
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
% D% q5 M+ f' U6 F 2.参数设置:
8 F+ Q# B, ?0 z+ X( r: Y3 ^5 `4 ~2 N 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;. L0 }" K. Y! T* O
在“限制参数”中,设置Z轴深度;$ H; O* b2 b, f
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;/ z- ~, s! z7 k1 ]" f5 K* c
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。' I7 E2 u! O2 M
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。5 b+ D# u* ^' L, G
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通过以上设置,成如图8刀路。* \$ ?7 [0 a2 |& s
* q& n3 f2 c7 F: Q3 G* t; J图8 $ N& p8 F& N- B: v t: @) H
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