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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。! f- C! ]1 f/ U& K7 V. ]: _2 Q
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
6 ^9 `- q! M, g3 {2 L8 R& N! C图1 4 q( n2 ~5 D w" U3 C# w
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。/ T7 B9 B- E; \! r" ^
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# C, E3 A. L% D+ \' D图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;! F! ^) {9 [8 W% B6 A
在“限制参数”中,设置Z轴深度;
: ~/ N* y$ J. ^$ h% S( ~' Q# D; P# u
: F d; q' d6 \; ^$ z: Z1 m) C0 R. x% u! m
图3 % | a" u8 A. c. b" [# C
如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;
2 o9 u ]+ z( i; J 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。6 P0 _9 S/ X! Z. g0 p, K
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图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。/ v5 W- l+ h) |4 c% n
8 z+ I- Z+ S) d( B; y+ q+ A1 z" {6 G% t% H0 r: _3 E5 I7 g, e
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图5
$ A$ u- c) m" O1 ^$ A% i( [ 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
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图7
1 o/ `* a0 r1 V p$ \ 二、使用“轮廓”切削加工功能。
! T+ F0 r0 \/ R1 c& b; ~/ m$ ? 进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
! n5 J8 b3 P( \7 E1 }" @8 C) o 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
) J, H! j" e5 p5 u; V 2.参数设置:! I O6 W# \3 @) O: D
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
, M' {- R' w2 k I: A! Z 在“限制参数”中,设置Z轴深度;* n1 ~7 W& H# g0 _, q! P' K
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
1 a2 ?# C# q9 {9 T% W% T 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。; k) }; x( E/ x
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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通过以上设置,成如图8刀路。
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1 J* G7 I0 [2 u9 v4 G* m7 Z& w( C图8 + y1 j6 Z7 B0 x0 [ z
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