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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自： 中国辽宁沈阳
刀具管理系统！
刀具作为生产活动中的一项重要资源，它的使用和维护越来越受到人们的重视，随2 N4 w* l! Y7 H: L0 |
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着信息化工作的不断深入，对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基
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+ F; L) A9 [2 a, [本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理，合理化刀具库存，辅助工人快速查询刀具以
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; \+ D! y" ?7 t- \9 B( C及刀具组件的各种信息，同时也帮助工人快速进行刀具准备，及时地为生产现场提供合适
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的刀具，大大减少生产准备时间，从而提高机床的利用率。 2 J4 p: C" F# G! k0 L6 x
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库，使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作，同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。 `2 {8 X; X; G6 F9 w
刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。 " Z' S0 _5 X8 h! R. L1 I! B, J
组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作，刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调，刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件，将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据，然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件，数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。
' b1 M9 V' ?( w6 N+ M2 p刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。 ' k: E& a. ^( t: Q
刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理，刀具使用者管理和加工工艺管理等。 ! G- P0 g1 q3 c* J' S" x
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# c" ~) S6 b+ X& {! l) g6 E" n+ m成功案例
5 M2 @/ {* I' ?( w 由于用户生产管理模式和生产类型不同，其对DNC网络的需求也有所不同，为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。
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方案一：普通生产类型
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程序编制与使用的管理模式：无专职程序编制人员，程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成，因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主，文件的发送与接收使用同一个目录，操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作，无需其它人员协助。 # Y/ \* y! A1 [- k; j$ e
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实例：湖北某锻压机床厂
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方案二：全面质量控制型3 _$ q, t# u1 Z1 Y& E
! g, z& k# l% B3 Y 程序编制与使用的管理模式：程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容，需要由工艺管理人员进行管理，程序的修改与审核需要由专职人员进行，而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式，双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下，经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。
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+ T. O7 L: x' v7 }实例：湖南某烟草机械厂
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. `2 k( H/ k8 L# x3 P2 l. ], m4 b方案三：模具加工类型
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3 O r& _( l+ V) @8 ~/ G' w 侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。, T4 V5 C! R3 N; M8 B4 [8 C0 C" L
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实例：甘肃某模具加工厂
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. \" R+ b B. H; L$ R2 U" u方案四：生产流水线类型/ l% K, X" y' X7 w/ g6 {! q
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侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总，生产信息的网络化传递。1 w, p$ {& G+ i0 L
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实例：某航空航天集团 |
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