求助热处理工艺参数

shangming125 · 发表于 2006-10-25 14:37:14

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zhchh · 发表于 2006-10-25 14:57:47

35CrMo 淬火加热温度 850-870 淬油
回火温度根据你淬火效果、与最后的要求确定

shangming125 · 发表于 2006-10-25 17:18:04

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1111118 · 发表于 2006-10-25 21:51:09

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shangming125 · 发表于 2006-10-26 07:36:42

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zhchh · 发表于 2006-10-26 11:35:08

用普通的快速淬火油就可以了
回火温度跟淬火效果有关，比如淬火后才HRC30多，跟HRC50多，要求回火硬度HB280-310
这两种淬火后的回火温度就不一样

surnamewjz · 发表于 2006-10-26 17:14:18

25CrMo 淬火880 冷却介质水或油回火500
35CrMo 淬火850 冷却介质水或油回火550

shangming125 · 发表于 2006-10-26 17:21:22

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corrugator · 发表于 2006-11-5 15:46:29

淬火裂纹最可能是冷却速度太快的原因:
淬火剂的选用一般注意以下几点:
1.看钢的含碳量多少：含碳量低的钢有所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现最高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，选用的淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。
2.看钢的淬透性高低：35CrMo是淬透性好的钢,应选用冷却速度稍慢的淬火介质!
3.看工件的有效厚度大小：工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的冷却速度。而较薄的工件则可以选用冷却速度慢的淬火介质。
4.看工件的复杂程度：形状复杂的零件，选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然，适当加大内孔和凹面内介质流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件则可使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。此外，工件的形状越复杂，冷却是的内应力就越大。据此，形状复杂的工件允许的最高冷却速度较低，而形状简单的工件允许的最高冷却速度则较高。
5.看允许的变形大小.

shaodoo · 发表于 2006-11-5 15:59:36

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