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孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。9 r& R% C* o: |
是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！7 t0 k v- M* {! q+ W
! F* g4 J3 f/ O
若有会员上传共享，本版主必重赏鼓励！| 【目录】 | 《机械加工工艺手册》总目录7 p7 A f* @3 C1 b
8 \7 I3 j7 ^. S1 e
第1卷
/ U$ `0 P6 S% `) R, K% B. h第1章 金属切削原理8 e ]8 h/ h% T( ^* Z D2 l! q
第2章 材料及热处理0 ]. [- U( ^8 t: s, t: s0 }
第3章 毛坯及余量
3 |) Q. i0 T) r& e0 P+ E4 Q: Y第4章 机械加工质量/ [5 I4 P8 z( [7 f" U+ ^
第5章 机械加工工艺规程制订
, u) R0 {! h2 n+ B第6章 机床夹具9 [, I. R7 m! b) Q9 L
第7章 锯削 刨削 插削9 W9 P/ ?5 N- U9 ]- S
第8章 车削2 i! E1 {- o7 C) _
第9章 铣削) n0 o; [! W, Y" e
3 F" Q" [+ s* p- n1 }
第2卷
9 O& g* L( o7 L0 s第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
4 ]3 A1 z9 P1 S第11章 镗削
$ L% F- w3 Q7 u+ ~# k第12章 拉削
. j% u: C# L! X( \5 ?- s2 }' J; v第13章 磨削; n; h- d* x" w* t' V
第14章 精密加工及超精密加工
/ [2 Y1 z- w7 b1 ~第15章 特种加工
) n" B5 S/ x2 b第16章 螺纹加工9 R& E+ N/ M3 A# f
第17章 齿轮加工, w3 n1 q4 ~- P. ?8 T# @! }+ h$ x9 d
第18章 花键加工# m% H3 Q/ q) J8 g9 b5 Q
5 Z2 f! [. d' i8 A8 V A第3卷( h l. t. q+ r- `. Z+ J
第19章 难加工材‘料的切削加工
& ?1 _& c' H7 o! C第20章 检测$ i. o5 I' J7 w% D5 K% C% K5 h5 R
第21章 组合机床及自动线加工8 o3 f8 [7 t' b. X1 c' b' T
第22章 柔性自动化加工
5 }) u' B' X3 [! {$ K第23章 装配
4 u) Y% C8 R9 c; N0 P- O4 r& w% Z第24章 机械加工的质量管理
- g: ]) z& v7 j2 R第25章 机械加工车间设计1 b7 c$ h5 [: P$ b9 [
第26章 常用资料8 s* U+ [# B/ R% b% h; ^% ~* v
$ S, r9 s& |8 `1 _! I" u3 E; L& O; i* N
3 g% e# S" c$ d1 t" t( u, W ( _" j' V0 K- Y& x! \$ G1 \. S
目 录! } {4 A9 Y* C" i' ^
4 }, k0 Y! C' _4 q第19章 难加工材料的切削加工3 y4 z* @$ U! \8 }4 a6 L2 n+ C! r
第1节 难切削金属材料的切削加工
: q7 }% l4 c. z* g0 w! M1概述, M) P0 [3 }. F. S6 z% @( p1 m- P# h
1·1难切削金属材料的分类
6 U8 x" I- }: P) Q" h, x. O2 j6 x4 I1·2常用难切削金属材料特性( W$ ~ l! ?( Y8 n" `$ S
1·3难切削金属材料的切削加工特点
+ G z1 c5 z, V3 R+ r3 N1·4难切削金属材料的切削加工性- u: F- Y) G" k( Z3 y' \% g* Q6 J: h
1·5影响切削加工性的因素( J7 H' q8 d7 e
1·6改善切削加工性的途径
# ]# z# o* j) o6 t9 q3 v0 m8 ~2高锰钢的切削加工
7 a! m- ^0 F, @6 E2·1高锰钢的切削加工特点
5 L" K# z: p1 y2·2 切削条件选择
8 U2 R, }4 M! R J; g2·3切削实例! @# U. r% O: ]( W& G {
3高强度钢的切削加工& y4 [7 A& ]; e, j
3·1高强度钢的切削加工特点! K# V+ R4 O4 @& _1 V
3·2切削条件选择8 S% l: s, K/ K; c- _" }
3·3切削实例
% l" Q# `' Y( l$ g, n4不锈钢的切削加工
% q2 `' j3 \2 v+ b* I0 p7 r4·1不锈钢的切削加工特点, j, k0 Y8 d' v6 q
4·2改善不锈钢切削加工性的途径6 t6 {; C- j( d
4·3不锈钢的车削
0 ^2 ^3 ]+ k& R- \7 S5 l4·4不锈钢的铣削加工
i2 G9 Z+ V; N- c% ^ a4·5不锈钢的钻削
) _* J+ y: s0 O* W8 a4·6不锈钢的铰削
* m$ f+ Q4 [) c. _/ j$ b4·7不锈钢的攻丝
Q" X" P4 M( }' A4·8不锈钢的磨削
* D# \/ R1 Q# |# g4 z5高温合金的切削加工2 c4 a3 y; f3 P. b3 b
5·1高温合金的分类
0 n; h. @; |8 A0 F' b% h5·2高温合金的切削加工特点1 e" Z( y* x6 {: x- z9 v" e. Z& {
5·3切削高温合金刀具材料的选择" y! m0 r- [! M$ y a- i
5·4高温合金的车削
2 `% L$ M1 ]; L2 t% \+ r9 ~5·5高温合金的铣削4 O0 k; Z; K" H) \0 [) y2 w6 A
5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工
9 R Z& ^4 n5 ~* v0 a5·7 高温合金的拉削
$ Y. q( c- f( [% c2 i5·8高温合金的磨削- S4 {) _/ g( X0 r: ~
6钦合金的切削加工
! U0 n9 l2 D; Z7 `- H0 s: m6·1钛合金的分类及其特性
7 M$ N0 @" o8 I6 O/ ~6·2钛合金的加工特点
/ f- z3 ]* _5 l0 h5 Y% x8 a" ?6·3切削钛合金刀具材料的选择
1 o) i! b1 {3 `2 H+ L6·4钛合金的车削" m5 c7 k F( N1 e* r8 x
6·5钛合金的铣削
# n/ {& g8 [2 M8 A8 X! m7 D% R6·6钛合金的钻削$ n k! f$ q5 L% m
6·7钛合金的铰削
$ G0 ]* ]6 h2 C2 U7 b4 {6·8 钛合金的攻丝
. Q! D# ?, _3 I- P. v6·9钛合金的拉削4 D# d" O1 i; p; h& c H- ?# e
6·10钛合金的磨削
$ y; `' ]8 U7 d7 [+ q* {7难熔金属及其合金的切削加工
' d M6 m+ D( [0 z' H& C: o7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点
/ f4 o4 _; Q+ r7·2 钨及其合金的切削加工
3 K$ M' k: W$ u1 }% H+ X2 n7·3钼及其合金的切削加工
2 F6 Y; z# s4 S4 ?: m ^+ O4 Y+ O7·4铌、钽的切削加工
+ k C% C0 q+ b6 F+ Y4 h7·5 锆的切削加工% G; G% r- B: i* ^- }$ X! B
8 喷涂（焊）材料的切削加工
+ s! N$ u' J+ X0 }# H K6 [第2节 难加工非金属硬脆材料的加工9 B8 L% l& b7 b* L h" a0 B+ \
1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点
+ V8 r) E7 p/ Z, N5 S/ j1 E, J2硬脆非金属材料的主要加工方法
4 V) T6 L+ \$ i- L, `, ^2·1切割
* x) ~! Y: I9 ]* ^6 _4 o6 q. A2·2磨削 T" B, @3 t3 c$ k
2·3 研磨与抛光8 |* S6 B# e; r4 C3 F" b
2·4超精密研磨与抛光/ B8 P/ P" M$ N! D8 A
2·5利用电、磁原理的新研磨法( L- b& t! G2 u2 M8 K( z: ^' l q
2·6其他精密加工方法
3 I& J# j u4 W' p3 石材加工
" V$ `8 X' u, N, U3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能2 A* E4 t6 B N r* V" F
3·2 石材加工设备及工具8 ?1 M9 K8 i" _- i( W
3·3精密石材件的加工- I' Y! E( _ O5 }. n. q4 Z1 Q/ N
( J+ ]0 y: O4 H8 f$ g5 S参考文献% ~4 {/ X% f: e ^- @/ X$ c) y) Z+ [
第20章 检 测- k6 w; m+ \4 |- S9 S- I
第1节 量具与量仪
8 A. c) ~$ g# i! M1通用量具
: w; m1 p B0 t1·1游标量具+ @% I7 X- @) x2 g. }9 m
1·2测微量具
1 G( q0 A- L7 v8 R6 j# }1·3表类量具
( t) z& a! p0 v+ h$ Z- ~1·4电子数显卡尺
2 ~5 z6 \; {& W2 }0 A1·5其他量具; R. q, u3 `( Q( ?- x; k
2长度计量仪器
( h0 [) o% y$ F9 l4 I E3 b* Y2·1自准直式光学计量仪器$ _# l0 {' F5 b
2·2显微镜式光学计量仪器
) m9 k! h& C0 t* N4 u2·3投影式光学计量仪器( s! a) K( P+ W0 Y1 X% Z: Q: z7 ~
2·4光学分度头
$ q- k) S$ ]" U' @& \7 j1 X2·5表面粗糙度计量仪器
0 t; g; c0 x! o; _& N3量规类量具6 ?3 }$ k# Z" u1 R+ B
3·1量规类量具的分类7 O- i2 H$ ?0 i _2 S; z
3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题8 b: y- u8 o. z, q* O0 F6 W. A6 K
3·3 光滑塞规与卡规
9 k; W. D M; }# d$ j) K3·4板式高度规和深度规
& H0 V4 C1 l) I: n3·5圆锥量规/ Z7 l5 D% | R. }! V
3·6花键量规
. J' d1 M1 d: q! b( d' g5 `3·7位置量规
! ~. p$ o& X8 }% K) C3 Z- `* d: y3·8螺纹量规
a7 i" U/ @) B3 p3·9样板量规. c5 {) v7 L3 P1 u
3·10 键槽量规, z; [9 Z) a/ E% z" s
4检验夹具! Q% Y. L6 r" l8 @5 d' I) y
4·1定位装置
8 Q, [1 |7 |9 }" @) L4·2传递装置
3 m- B* A" F$ V x5 c, D" V0 `' K4·3运动导向机构# {2 ?( m7 T0 B* q3 X. C
4·4辅助元件% Y' J' W, X( v: p9 Z
4·5检验夹具举例6 e0 w! x9 F% T2 F* } g% Z# M
5气、电量仪和三坐标测量机
/ ?5 L$ P' \) @) G- y% G( U5·1静态测量用量仪, g" b, U/ v0 V0 C' \, ^0 ~$ d
5·2主动测量用量仪
5 v9 M G8 z$ t, x5·3三坐标测量机 H+ E0 b0 `! l
第2节 测量方法
; m' t+ ~! X3 A4 ?# }0 B4 R1测量方法总论$ F+ q9 ^' X7 _; l* X D, i
1·1测量方法的分类4 z! T' A! p1 Y5 k' P7 P2 g
1·2测量方法的总误差
4 i8 f) c4 x- T1·3正确选择量具和仪器) c, h1 X5 t1 Y
1·4正确选择标准器件
) R7 o" r6 P" I9 }: n1·5正确选择测量基面
# Q7 L, [1 J2 Z S, Z1·6正确选择瞄准形式
4 c K8 a0 z5 N4 T8 ~8 u' \1·7正确选择测量力( }& h; X) [, |+ S- P
1·8温度误差
: G8 V; L# c' p4 M, V# T! @ F4 e3 L9 }) t1·9 测量能力指数2 o0 L0 ?5 h. x% A
2 长度测量
2 h; q+ D& N1 _, [' M, L( Y2·1长度单位——米. W2 q5 Z! {( u$ t9 r
2·2 长度量值传递系统
3 v, x* C2 _3 w. Y3 X- l; ?2·3长度测量的基本原则 R# Q7 t9 K$ O8 h' h# F: F
2·4长度计量标准的应用和检定; T# [+ b0 g9 ^ i( e
2·5轴径和孔径的测量2 r; v _- h$ G; q; J( Q
3 角度测量
0 F4 F" r% I" t; G/ T' R3·1二面角的测量
8 I3 e$ Y7 X/ I }% v/ d3·2锥度测量/ ` e( O' |5 w! Z p+ b
3·3 圆分度误差的测量) r- j5 |4 R- Z* O O6 ]7 w2 F
4 形状和位置误差的测量: v7 x! j7 R$ Q& }9 `& i
4·1形位误差检测基础9 u$ g% C$ D$ E3 V, I
4·2 直线度误差的测量
* r3 g" ?# R$ L9 n! ~' `4·3 平面度误差的测量
6 x: E" o& K3 d4·4 圆度误差的测量
& }0 i% ?( [8 ~; t& `5 n) @4·5圆柱度误差的测量2 }. C. G/ }0 \5 P2 m; |
4·6轮廓度误差的测量
) Y7 a9 U9 W, e& U0 T$ c9 Z4·7定向误差的测量
; Z( a4 |/ r# K$ w f) M H; |. R4·8定位误差的测量5 R% n4 l7 W- O1 |( [
4·9 跳动量的测量
( y, _. c; @/ A; @5 表面粗糙度测量; J" j8 L X4 h9 U, t2 b1 @* \, r
5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数
& |, y- d# d8 s$ o5·2 表面粗糙度计量检定系统) x# U" c/ D8 |; \! O2 T
5·3表面粗糙度的测量方法
& T D/ T& d! R* U3 u. K7 C5·4表面粗糙度样块
* X- }" t! q6 ^( M1 ?' N# `5·5印模的制作与使用# |! X, L1 Y4 W! f9 ^6 M1 }
5·6针描法表面粗糙度测量+ {' c4 \$ V* D l0 v, K7 z) v
6 螺纹测量
; q8 H8 |# ^& }6·1普通螺纹的主要参数" C8 o2 K% x: j$ E% S* R
6·2外螺纹单项参数测量) j+ k. n; _4 v0 r8 c; y8 Y3 q
6·3内螺纹单项参数测量/ ^7 X6 W$ {- ?4 \" `6 ^ Q
6·4 丝杠测量
7 o' C* C' Z$ k" h, \. f: t7 圆柱齿轮测量8 A9 y; G( _2 B( I6 N2 l. k4 O! h
7·1齿距误差测量) r+ D' d# \. _- n8 B
7·2齿圈径向跳动测量
" I+ S" p8 }+ W& t7·3渐开线齿形误差测量
& ^. Z9 s( K+ `: q8 O0 V0 E% i7·4基节偏差测量
0 J7 J+ [ o! h3 n7 L: o* o7·5齿向误差测量- t" t, r3 w: l3 x' x# P5 A+ Q
7·6轴向齿距偏差测量
$ ]) e' h P- |- x$ S7·7公法线长度测量6 q$ u: e3 w' k+ X. `' q
7·8齿厚测量* ]" E9 y& m# m* ?1 z
7·9齿轮误差的坐标测量法. }! P" J! E$ `4 B
7·10径向综合误差测量
- b3 F! I! h, y! X, t% D7·11切向综合误差测量
9 x; c3 K& F/ n; W8 P+ m, W7·12整体误差测量. p0 f4 r4 }+ L: Y; _. X2 R
7·13综合测量用的测量元件
[! O' I D# s& r( ^/ d7·14齿轮副的测量; j" s/ N2 V+ V( u3 f d
8圆锥齿轮测量
- d5 z( G; k/ s2 }8·1齿坯测量% W4 j+ ~2 s$ ~( ?7 Q
8·2单项误差测量; z6 t7 A0 ]4 d' e
8·3综合误差测量 _4 P2 ~7 y5 k' `/ {1 g# e+ O$ ^
8·4滚动检验
9 I1 E. C% T" p- a* g2 @' i9蜗杆蜗轮的测量
) t9 n w0 ?* B z3 {) b# Y9·1蜗杆的测量
: ~( L% z8 b8 l- _ Z9·2 蜗轮的测量0 ~* W( Z" y" W. s' k3 Y( W/ {
9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量% C1 G# K8 C* ?) G3 |
参考文献
4 k' o0 I. q( Q第21章 组合机床及自动线加工# T% |% O1 g6 _
第1节 组合机床及其自动线的基本特点
# X% h3 |' q# Z# [4 k# _8 E( F, d和应用范围& W7 j4 p; \! G3 H5 H
1组合机床及其自动线的特点
! s# b( E" Y2 v9 }/ H, b; @5 y2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围, x9 v: R; h' P( u$ e
2·1组合机床的组成
6 z0 x! ~! n' e! s) Q9 a2·2 组合机床的分类& b5 X: ~3 [! _% d8 g, j
2·3 组合机床自动线的分类% y. d& h: P F0 E! L
3组合机床及其自动线的发展方向: N5 L' y: i3 B% a9 D
4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则
c$ H) H) w" I2 Z, o, t$ ], a4·1组合机床设计特点
U; J+ G- u3 M" D* I9 R5 r4·2影响组合机床型式的因素
6 p$ {3 Y1 P# k% k3 J4·3 专用部件设计
. U" v+ n( M9 T% B& k4·4典型组合机床夹具示例
; D0 ?/ l$ z% C' i4·5 典型组合机床主轴箱示例
* I2 Q( |) x: `5组合机床通用部件和标准化
1 e8 Y9 P3 A8 |% k2 L- C m3 Q, G1 R5·1组合机床通用部件的分类- f$ @. \' A6 r8 `3 M5 a
5·2 组合机床通用部件的标准化
) z4 [1 _' m8 y9 G5·3典型通用部件9 O5 U8 L6 Q) P' H7 h1 s( ~$ R1 q
5·4典型动力部件示例& ]- J# ~# M2 G# h) K; U
5·5 典型支承部件示例- @# A5 P! m1 i+ ]! j E
5·6典型输送部件示例
, A2 U; W) @; z6 w5 R1 A- l6组合机床通用部件的选用原则9 h3 {$ Z$ t0 N) i
7组合机床及其自动线的电气控制系统
9 z8 | r. A# O: j8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果8 _8 }9 n* a( f) E9 O) r
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定2 S1 `6 b( l- T5 d5 G/ K
1 制定组合机床工艺方案的原则3 G+ |; e* E; t& E$ j) ?
2 用组合机床加工零件定位基准的选择5 K3 e/ n$ R& r% Z
2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题
2 l' X3 U0 W% X/ q2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择6 b+ @' B X$ F& o
2·3确定零件夹压位置应注意的问题% r- o7 k' Y: E& l1 S" u
3 组合机床加工工艺
\0 h- K1 U( F6 ^* z, L3·1平面铣削
/ Q$ t1 j- u9 m2 U: D2 V3·2 钻孔
s7 [' y y+ W% w3 R; E. S3·3扩孔、铰孔、镗孔
6 k1 L) x) t" }/ c: C3·4高精度孔的镗削3 t; h) {) {$ Q% q
3·5镗孔车端面
) J( J2 s2 K1 }% u9 K3 C9 g0 H2 Y, W3·6采用特殊结构刀具加工
3 O( m: D* H" d8 a: w$ H6 {3·7高精度止口深度的镗削5 l8 S% N" |6 C& G. X! X3 g* z
3·8深孔加工
$ X! M" o, [% Z, t7 m. \3·9 活塞裙部异形外圆加工
( V# n* p4 J& K* w6 P3·10 镗车一枪铰复合加工
3 T2 m+ i! | R% g7 h. ~; r3·11攻丝 E/ r }1 `* f/ `, g' k. r0 T
4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择
7 R9 d" Z# y4 m4·1加工余量的确定" A3 n" t2 ~* a) n* T& A
4·2 刀具结构的选择
; m, K! F- a5 O5 组合机床切削用量的选择# r0 C% Q: i, [" G( D: M" F
5·1切削速度、进给量、切削力" ~& C5 E9 A1 z: Q) H8 ]
5·2在确定切削用量时应注意的问题& `4 O8 i2 o# ~/ ?7 b
6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题; e3 V5 E U* h' p
6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制
+ S, \& E( L3 x: c& R5 ^3 _# P6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题; \1 k9 k2 t g" c K. r$ e R6 H
6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题
3 I H# x: r+ a% _) G4 Y第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题+ N t( @6 N0 ?5 W. L9 c4 i
1组合机床总装和试车前工具的准备' b7 Q; X' c$ ?$ b) j
2组合机床部件装配和精度检验
" Y8 u2 S$ ^2 \/ s% t3组合机床的总装与调整/ K, P( B+ W9 `; i
4组合机床的空运转试验和切削试验
4 V1 u0 @- J( M4 m5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装
3 F, f! d' s* a& N2 X S5·1组合机床的安全防护和检查保养
. Z) C: X* N0 ^# Z5·2组合机床的常见故障和排除/ O3 E: E2 u! B$ R4 A" @
第4节 旋转体零件加工自动线3 u8 e, J0 z9 F* j- p
1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点
, h+ f) x! R( s n$ t' _2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求0 {( V) G7 C2 x8 z! [5 q
3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求
7 A) k% g- x9 w! B3·1可靠的断屑' R/ ]" Q, `4 G( \! ?' c0 z
3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度
% t! X9 B9 e/ V" R' M9 P% U0 {$ D7 y3·3精确、迅速的调整
\8 Z: D- X- x# g/ k% Q$ u3 g% p4 a3·4快速或自动换刀 e; z- W( N% x) I% y* B, `
3·5刀具过载保护及破损检测, k& E# U2 `, ]1 P% y: O5 q
4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点: w6 y. p; g1 m3 l2 j2 t
第5节 自动上下料装置
! j7 m/ C, s0 W1 \" j1概述/ ^/ B' m; w& E7 M: r& Q4 b
1·1分类
9 a: B7 F+ a6 w) v6 n1·2件料自动上下料装置的组成
% d/ @0 _5 a- i4 {1·3设计选用自动上下料装置的注意要点- ?) e# Y: G# i
2料仓式上下料装置& W# S9 w. g* D! _ s' s
2·1料仓 O7 M4 j+ Q! L$ Y* T5 k
2·2消除料仓堵塞的机构5 g- p9 u3 z3 w: G5 h8 s( D) b
2·3输料槽
/ u% D3 W: Q5 M3 _2·4隔料器4 |9 v' S5 Q: x+ K
2·5分路器及合路器# B. j; _% C' B1 a& O% B/ z
2·6上料机构7 o+ u5 }1 b! l; ~, O7 o
2·7下料机构" O( c5 E; s6 R* \- Z
3料斗式上料装置
C# @) k# U8 u$ ?3 t3·1料斗的类型及主要技术特性: ]9 ], F8 F4 e5 z7 _
3·2振动式料斗
! ~$ j* S5 D+ i; t& P7 r+ }$ z- f3·3定向机构3 i$ g2 W8 d7 Q: W& F' \8 N
3·4双盘旋转式供料器) t/ p- c" [$ ]
4 工件姿势的识别( ~/ t8 J7 l! Z
4·1工件姿势的概率
, K4 F/ x5 S/ E# r% ]4·2工件姿势的识别方法
; h5 s. K3 D& X6 R2 ^2 R第6节 机械手和工业机器人
# A8 K: }4 M% o! M1 机械手
- q* y& ~' u) k5 _1·1机械手的手部* }, T8 c& _4 }
1·2机械手的腕部和臂部. D0 e. L* Q5 M. K2 n7 E0 r
1·3机械手的机身( o' G% Q$ v/ u! d. Z& ~: w
2 工业机器人6 o) S( b" z6 }# V' ^
2·1工业机器人概述, x8 M9 e: `, w% B3 c3 q
2·2工业机器人的驱动系统
( B* Q) @4 ~) _: L8 e2·3工业机器人的传感器9 i: V2 Z4 G( d1 u
2·4工业机器人的控制系统
' z2 ]( ?( y, L8 I9 r. V d, V& D2·5工业机器人的应用实例
- i7 S9 o" ^3 y参考文献
X* i- [# G; n- A0 C* x# O第22章 柔性自动化加工
9 ~; `$ f+ S8 G; B第1节 柔性自动化加工方法及其系统7 Q9 I' Z; p: q0 A
1柔性自动化加工方法的类型和共同特点' c) j1 d% V; R9 a7 g) t/ Y
1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型- s9 K' m: e- E- z9 O! U
1·2 柔性自动化加工的共同基本特点0 v; I! _* N6 T1 Z
1·3各类加工方法的适用范围1 u3 S* H) [! T7 u, h
2 数控加工
; _8 F, B! t/ V) \; w2·1基本概念及工作原理1 X, J8 F2 S# \6 |6 U
2·2 数控加工方式
( P& L. p( a( A# L2·3单机数控加工的特点及其适用范围
4 G( r5 @0 I& _2·4加工中心的特点及适用范围
( O( G. x& A9 b% T( q, H8 A2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析·4 z1 Q6 l' Z0 f1 ~; |
3 柔性加工/制造单元FMC5 f4 N3 x7 W- i6 N
3·1FMC的基本功能及组成
/ B5 J& |% K% w4 _3·2FMC的基本型式
1 f$ D+ r" X4 {; r* D3·3FMC的应用: {1 f/ v6 M7 a" ?7 ?
4 柔性加工/制造系统FMS的组成5 C6 |! `$ d, J
4·1FMS的基本特点( ?( g0 j6 Y6 r. s* V
4·2FMS的加工系统
( ~! Q; x! ?$ _$ _6 B# B, K6 y) S4·3FMS的物料自动储运系统# s7 G4 y/ h4 X5 f0 Y8 j$ W
4·4FMS的信息流及监控系统
7 V4 p3 t/ B# B$ A& i3 }4·5FMS的实例
9 @" [9 o, D, c5 b5 FMS的应用
$ ^& H$ o, `1 f, Z2 @5·1企业采用FMS的效益
2 j- S! n% C, n5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤
1 U3 Q3 R) Q1 J$ d3 j1 M5·3FMS实施步骤 i. w6 `4 F% K% ?9 {, b
6柔性自动线FTL
! K9 }0 f2 G1 x. f7 ^3 c2 ~7 c第2节 柔性自动化加工设备: i; V% J9 a6 ]1 B- |# B- G9 _) v
1数控机床坐标和运动方向命名
/ {$ o( B$ u6 I8 i1·1坐标和运动方向命名原则: L( Z/ j# S) [
1·2Z坐标的运动3 y$ s; C T' M1 K3 j! c
1·3X坐标的运动. A2 x, L' b4 C" v+ j6 [
1·4Y坐标的运动! ^$ `7 |+ k" r# R3 e$ i
1·5旋转运动A、B和C
' M- j: e% F4 U9 p+ _5 W1·6标准坐标系统的原点# h) V% W' `7 {- U# f) R0 u8 B
1·7附加坐标% g8 [0 s% n I7 `, G
1·8主轴旋转运动方向
8 y9 p# v$ W6 M) j& G, v5 m1·9对于工件运动时的相反方向
& W8 c" h. W% S; z8 N4 _+ g) `$ M1·10 机床简图7 P. |8 Q: W/ P h5 c
2数控机床技术参数$ | ]# {: _! w; D$ ~
2·1数控车床型号与技术参数
8 N* e/ l. V" H; X/ _% s. y2·2 数控铣床型号与技术参数4 b) M3 d5 T1 W
3加工中心技术性能参数: a5 S# i, D' ~$ O. V# f
3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数) q; @, p/ H9 O8 P# N
3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数
0 b$ \! |' Q* X& a3·3 立式加工中心型号与技术性能参数
2 X' `' R9 O9 w% }4柔性制造单元技术性能参数, B; x1 d2 M7 x: X( m; U& x
5数控机床附件
( N$ O4 Y1 n# y M, }/ g L5·1数控车床附件
( E. d4 {8 A9 H& p3 V5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置$ d9 o2 ]: o* ~' q3 Q) {
6托板
4 q1 U' E% Y+ V' B5 m6·1托板的功能表面! p: U, {. J& O8 x- l7 z% \! o5 B, `6 j
6·2顶面（工件安装面）3 q' n, {0 x. {( j; L! _ Z
6·3工件定位的方法
' w# p( C1 B7 {- d2 Y% f B1 M5 j6·4托板的定位方式
9 s+ ~* B/ E( B/ r+ u9 y4 o7 `( N, C6·5托板的规格尺寸系列
' G5 g9 l" D2 c$ R; k6·6托板的代号
5 b+ ]( L1 \+ d, W第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统
3 j5 b+ C8 z b$ N8 |/ {. M. G1·1TSG82工具系统各种工具的型号
+ I5 o) m6 T# ~& L7 P, _. V9 l& }/ m1·2TSG82工具系统图
; M3 _' d! X4 y) v7 H6 G1 ]1·3接长杆刀柄及其接长杆
. }* [2 M" \, g/ B o; n5 ]$ D1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
+ _6 L, o" T( I( w' J1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
. ~# g! O |; K3 g' ~( J9 U3 Y w1·6钻夹头刀柄
! o @( B, c5 E3 R( H" Y# I1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
, W/ ` h4 K9 n5 Z8 j4 U( q2 l1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆/ y9 L! v8 J' i3 c8 W, }. B
1·9攻丝夹头刀柄
0 B# G6 M2 T# [110镗刀类刀柄8 `( n6 e# E8 W m, O+ `4 U
1·11铣刀类刀柄
5 X9 C" e; {8 b" [# [2 H8 t, B z1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄3 H% F0 G; ]1 X& b3 |
2 各类数控刀柄的柄部. _- e! y' _* A7 A k
2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列0 J1 j: b! r" g! M
2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列1 P, J& J7 Y; G
2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
# M6 Z) S* g/ X' i: l# Z2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列! ]% U, R# C4 B9 p+ J
2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列4 L% C! z9 J; Z* o
26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列' a% F; R% ^. i& D+ j* g
2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉6 J, i, _" T- e, U2 D3 {/ r
3 刀具文件及其建立
# ^6 s* A% M5 a. }. k1 t3·1刀具信息及其文件格式
$ q; m. D" n4 k* ~3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
5 ?% U0 o. g+ l: _, k; K- Z( ~4 刀具的准备3 X. |3 J3 s/ v; l8 z8 W
4·1刀具准备工作及其作业流程
' J) N, H w P. F4·2刀具的组装和预调
% I' v) n& l O8 T, \5 刀具的换刀选择、编码和识别, R1 _; H# z* ?3 Q
5·1刀具的换刀选择方式
& M7 |" O) c3 b/ j5·2 刀具的编码
3 `! q' S+ z0 n% D& }4 ?( F2 n5·3刀具的识别& P3 b4 ]+ \0 |; \+ K$ l+ c
6 夹具系统
) D" d" Z9 h$ t8 B* E5 v; k) J/ \6·1柔性自动化加工中夹具的使用
' i/ m2 ]7 B/ Q- S6·2夹具文件
* Z8 x0 }3 Z2 ^/ F6·3孔系组合夹具& W, \+ y& W9 H
第4节 零件加工工艺及程序编制
^5 h9 p1 J$ C0 c4 l/ K" V1 零件加工工艺
9 J4 a/ R" `: f( G( D1·1工艺方案的确定 Z+ p+ L' E2 k' [( L
1·2 加工方法与刀具选择1 A2 i7 y( a) h0 |2 C& s! A
1·3切削用量选择) C4 H+ c) C5 o y; r( j# P7 v
1·4数控加工零件编程中的工艺处理. l0 \' Y. o0 W2 X3 U% O3 F# U
2零件编程的通用标准) \$ D0 X. g. A9 z/ p# j- }
2·1穿孔带
' I/ m- K r7 ]# P4 c2·2代码
& q& {5 c% B& p7 q# l5 m2·3程序格式% B2 y8 U' ?: o/ R( V% r8 B
2·4准备功能（G功能）9 \. y% S _2 g* j( n6 D
2·5 进给和主轴速度功能
7 X+ B9 H# q; k% s* _5 q2·6辅助功能（M功能）7 z, Y+ E x+ N# Z" H6 m
3 手工零件程序编制
6 d2 B& S; d6 R V& J3·1数值计算6 ?, U3 V2 `* `. ]* @6 q
3·2 程序编写+ F( f, y& H% q3 z+ z. {- q
4 计算机零件程序编制. z/ c8 p8 A/ E o& @
4·1编程作业及信息处理
; W( N+ Q8 R0 F+ h, ^! w9 o4·2零件编程系统( w0 Q$ V6 p! N% _! a
4·3零件程序结构; W# W% O& u, x1 D" T: e2 |
4·4程序中的运算# R7 {- n0 Q3 k5 i, F" b
4·5程序及语句成分的定义
- j5 q1 N2 K- r' I1 u4·6程序的控制和执行
# H/ ?2 x- E! R; l6 t+ V2 A8 x4·7零件几何形状的描述
4 {& b' @0 p0 U1 W- {4 R8 w4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成
5 D, E5 z7 o. U' A j4·9后置信息处理程序指令
' ?: F3 g8 p( Q) C, t F4·10零件源程序举例
% V3 P$ n! @6 l$ E1 q) r$ N参考文献0 v! j. X; x' V' D) Z' ~' ?
第23章 装 配+ I# D. w) y. u. a3 F( E
第1节 装配工艺基础6 ~' h* D2 c9 [# I7 Z
1工艺方案选择, } M# P$ o4 x, N9 r/ m* r
1·1装配的工艺配合法和尺寸链
2 ]2 a9 s/ K) J* C1·2装配的组织形式与生产规模
. |# E! w/ C% Z& n+ i" r7 O2装配工艺规程和工艺设计
1 T+ B4 V. l- u3 P$ Y2·1工艺规程的制订& X- @( l; A0 H/ ^8 o8 W6 D+ G
2·2工艺设计
" \" J, ]% L" c2·3若干重要的具体要求和措施
8 V% U) j; r# _5 A# ^: H3人体学的应用
6 h: F- H, z+ B& D4 g0 w) \3·1基本要求
0 c8 J3 U) m9 _$ N: M4 c3·2装配操作与人的活动相谐调; P5 A$ f! t5 p) r$ z# O
3·3工作台位尺寸的决定
& B; f: f0 {+ G) E% f: |3·4工作地的适宜气候9 m* c! u: C' u: m+ D2 ~: ]. H
第2节 零部件的装配准备工作* t% j t4 s; F u2 j
1清洗& \5 {' S5 L8 a0 t: n- O
1·1清洗液及其选择% B& i7 N n; k7 D% m
1·2 清洗方法
6 D3 d6 @ [; l1·3清洗设备的类型及使用9 W' J/ h8 W8 l8 v' y3 x3 q3 {+ [
1·4清洁度检测
6 S, k" Y. i# p9 m& n- q1 [. @& V2 刮削
1 C% l% b6 Q' C2 c8 c4 I: l9 _2·1刮削工艺
y8 q- ]) V( l! ]5 w/ }2·2平面刮削
) V" h! S7 I S0 {2·3内孔刮削
# c* Y' o0 ?0 Z% }) u, h3 平衡
/ r- [ m9 V$ W5 t" [% z+ J* X3·1平衡方法的适用范围: B% t) t% s$ E' m& d, E% X/ a
3·2 静平衡
0 ]$ c' o' p, H, o3·3刚性转子动平衡
0 r- b- e* [, A B3·4挠性转子动平衡
! B1 ^+ T8 A; f3 J2 ^$ |7 T+ {- o3·5 校正
3 Q. [+ e* o4 i第3节 典型部件装配
- C( |" {9 j; m( U3 f1螺纹连接) B0 T% `. X6 _# B7 {
1·1一般螺纹连接8 o1 N1 e7 [! [5 W! T0 I, {+ L; \+ q
1·2提高连接的机械化程度: g6 u' |, {8 C3 D J+ e0 [0 u0 U
1·3规定预紧力的螺纹连接7 k% w* u$ f; B! _ k1 x% P/ C
1·4自攻螺纹连接7 B0 C% q( Y- ^- i0 G9 C3 e! _
2 过盈连接3 M& w4 ?" f4 o- y# ?
2·1压装* \! Q; k3 {, ^ o }' A8 J
2·2热装与冷装
2 J! m1 d% L' N% f2·3液压套装" ]; ~/ Q0 ]* T! D# N% ?& Z2 ?
3 轴承装配+ s) J, e! d0 f
3·1滑动轴承装配' W% T( ^0 \: P# t8 ]& G" _) |
3·2滚动轴承装配
7 k- F2 z) T( {4 齿轮及蜗杆传动部件装配% P. F/ v; q9 D! c8 x
4·1圆柱齿轮传动部件装配
; M6 G) r$ y% x/ ?4·2圆锥齿轮传动部件装配, v8 o! K$ \# b. _+ \2 I2 I( n
4·3 蜗杆传动部件装配 d, m* |) C. ]/ A
5 丝杠螺母副装配
: d3 O$ D/ s5 J# k& b5·1配合间隙的调整) F# |: M7 X0 H% L& J9 X% T
5·2螺母副轴心线校正( w$ T$ |! i9 j' S& n; t! u; b
5·3丝杠灵活度的调整+ [$ K" i6 l; y p# O8 p6 o
5·4丝杠回转精度调整* O9 ~, M& U: d% S- ?
6 密封件装配
7 A! y" H* d$ W1 u% \6 L6·1密封类型( t% Z& \- {' O: ^+ r. E$ c
6·2静密封8 f) {; \& p5 ?: d
6·3动密封
/ I6 z2 _8 }5 x, ~9 C( U" s7校正$ P: Y; ]6 L$ u5 J2 }
7·1校正项目和程序4 e4 G) @, R/ i8 H5 P
7·2 装配时预留偏差量9 G6 t% s4 L5 {- I+ j1 ~/ Z6 T
7·3校正用量具及测量方法" w! d7 K5 ~$ K# R1 {- M1 D" d" n
7·4机械装配校正应用实例 G9 Q0 H& O7 B0 ~5 d
第4节 装配作业自动化
% i: |, z9 s" i/ f8 O2 X1 自动给料
5 Y' c1 z" p. e- ]1·1自动给料装置的选用+ W% E2 c3 u/ V
1·2零件的定向
. G% Z; Y6 |2 Q, q/ h6 \1·3零件的送进和抓取. X2 q' _. ~& d3 `
2装配工序自动化3 N$ }+ F1 @+ @5 N0 E" t6 k" S
3检测自动化0 Z+ u/ C6 a- D) n
3·1工艺要求7 K ? G6 d% z! M! _8 B: N. ~
3·2自动检测装置
" s2 m% r# q& q% L4 ^4 v( q第5节 装配线和装配机
. I& [6 s9 s8 S9 p1装配工位间传送装置3 O* S9 Y! n( G% ]4 _5 k4 f# \ ?
1·1工位间传送方式
- J( a; Z, Q9 f1·2传送装置的基本型式, p% O8 t9 Q7 [" w {
2装配线（机）的类型
# D. A5 ^, d' n+ @$ ]2·1装配线基本型式及其特点+ D0 X5 v. \, K
2·2 装配机基本型式及其特点" J# ]: X1 f0 U( z. }7 ?0 `
2·3 非同步装配线（机）
+ C9 I) a' Q/ _( W; B* N2·4 柔性自动装配系统
. p3 D/ Y& {1 {3 O# i3装配机（线）的控制系统
9 f) I; u' H( O' N' l3·1装配设备的控制功能
5 ], o4 K. Z! A% |# x3·2 计算机在自动装配控制中的应用" T- A, a5 D- ]1 W
4装配线和装配机举例3 p, E3 v% c- k. g2 b7 H1 r1 U
4·1向心球轴承装配自动线3 f& ^: v, ]1 E# G, ?; C7 Y
4·2 迭片铁芯自动装配机
! _8 ?+ F1 M% k4·3万向节半自动装配机% q( L7 K7 t& T( R! t, c
4·4 柴油机装配流水线
% M: h. {1 x3 ^1 @: z! @4·5汽车发电机柔性装配系统
6 O% N* U3 @' v, v0 G. P0 r) G; a第6节 产品测试5 w' |: q ~* i4 E
1 机床质量检验
7 w1 |4 l" B: e- }- R1·1机床的空运转试验
3 c& v/ M# K: C9 t; i* U8 V5 \1·2机床的负荷试验9 Z( P' @5 B; {- c. S7 n
1·3机床的精度检验& M d/ e$ U% s% G
1·4机床的工作试验6 q" p0 n/ G# ^1 g* X2 L
1·5寿命试验% j& x: V \4 z: e
2 柴油机试验' o: N: @! X3 s, v* F W
2·1仪器设备& |% G" V. X, P+ b
2·2试验条件
5 w2 m. Y9 e7 m2·3试验程序
$ Y8 N% v/ B9 W: r2·4几项性能试验
- I2 y2 m0 F. i9 E3振动测量和评定
1 a. L/ f/ f0 G- ]- }& |" h# h" Z3·1测量仪器 p6 C6 n$ C6 j) M7 t0 ]
3·2测量方法和测量部位
% u% b1 v7 N* N, v+ ^' g3·3 旋转机械振动评定6 V9 g4 ]8 @* e6 h3 t# K3 G
4 噪声测量和评定
% [: g7 E8 p0 n' M, b4·1测量要求和测量方法* S- j3 \& D" s' E
4·2 噪声限值及有关标准) c6 q! h i6 f# m8 _% p F3 x. [
5 设备泄漏的检测
) U4 N5 ^4 @6 ~5·1泄漏的类型和原因5 O! N; B5 |! q# U
5·2泄漏的情况和检测防治$ f; ]4 y) W. y3 O5 ~
参考文献
0 j: r; Z2 ?2 F7 X第24章 机械加工的质量管理
* ^( G: y& s |# `. K: `0 h第1节 质量管理基本知识 i. x9 ~( }8 E" }3 J! X/ {
1质量& r0 k3 V; }% A9 H5 T
1·1产品质量
3 s. x( O& t; V1·2工作质量
. h5 j* G% J. d2 质量管理0 `' N6 m4 e6 X$ K
3 质量循环圈
0 P/ e `8 X4 W8 w# J, m4 E4 可靠性
6 [* F! d& t, L# F/ }4·1可靠度与不可靠度' ~! S, q$ Q% n) N6 h9 ]
4·2失效率
1 ?. D" A- j" i; @5 y; Z4·3平均寿命
* ^6 G3 l4 Y. j" w e4·4维修度
K8 m# p* s% I0 \; y4·5有效度
" l$ x' B* E7 Y* n5 工序质量
3 O* g5 w& E5 @& H3 o) W* M6 质量成本* J* \- P4 ^8 O: k8 o; I3 w& y
6·1开展质量成本管理的意义, j1 r1 R2 Y+ | }
6·2质量成本项目构成
2 [$ G6 D1 t' \4 d, L% I- Z7质量管理体系
& b2 u" K3 o5 v8 h L& f7·1质量管理体系的概念2 D# ]% D8 G. u, [* H1 e; O
7·2质量管理体系的内容5 q2 |' C; C8 n4 c* d+ K
7·3质量管理体系的构成
0 K G( e3 V/ u, Z) s7·4质量管理体系图: j6 F e; S, t" D. ^
7·5建立体系的指导思想
6 m+ q' f! _7 Q: }8 Z) M8 _8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
& s1 {# y) f$ F1 d" ^5 O8·1PDCA循环的内容
- v. D& b; U, b9 {1 Y8·2PDCA循环的特点. K3 l# a2 ^* z7 u% [( _
9 质量管理小组4 B" c. ?, i+ }' E1 ?2 f q
9·1质量管理小组概述% w* N& m" K+ U& H& r0 A+ f( d& ^
9·2质量管理小组的建立
0 N! V( {$ u( L9 w7 V+ H9·3质量管理小组的活动
+ n- T5 `4 S( k: P10不合格品管理1 H& D" Y8 e' ^* a+ r" L
10·1不合格品的种类5 J" p5 l' p: c- k) c* [4 G
10·2不合格品的管理
5 f0 B$ d, q. d" R9 ~7 M第2节 质量管理的数理统计方法% P0 D& s' ^/ ?
1调查表9 a9 t" v8 ` b3 X1 }0 ?
1·1缺陷项目调查表: Q4 f0 Q1 p# [7 f+ o
1·2缺陷位置调查表
* k# k& k8 n) O! N/ |1·3矩阵调查表9 u9 ~7 X; y2 [ Y7 o0 D9 _5 a, s
2排列图2 F. C! ~8 a' ~# W+ |
2·1排列图的结构* s/ A S( u: M4 R) u
2·2排列图的画法5 C& U( s. a' V+ q6 u: L, z) Y
3 因果分析图
& G {1 U6 F8 E0 j; G) |3·1因果分析图及其用途' W. c7 t: W, ^6 Q1 ~" `2 Q3 M
3·2 画因果分析图的步骤% L+ u+ V* N$ S5 {% k: J9 x
3·3因果分析图的应用实例, K% H4 t3 s* y d
3·4 画因果分析图的注意事项
% @6 a. F# O% }3 u. Q0 D! R4 直方图
& u, }0 C* r. [3 F4·1直方图及其用途. ^) I8 w ^$ q, t
4·2 直方图的画法 k: P x3 w* i6 }* s8 l
4·3对直方图的观察分析 c# @* `" H; q$ h. [, k m
5控制图
. E% A6 L- e' N# E- i& _8 I5·1控制图及其意义
7 C2 V- b, ~1 j$ I' i4 b5·2计量值控制图
- K0 X: d5 W! i8 [3 ]! M5·3计数值控制图. x, K# ]6 M- T" \+ R+ Z% L7 `
5·4对控制图的观察分析
3 C6 @; |& f& w7 ?6 分层法
, H1 O3 T) N) ]% e7 z! A" {! X. h( p6·1分层法的含义- m3 N% W( U% v' v% _
6·2分层的原则, }3 |+ P, h# w3 }) C9 @* S
7 散布图- v8 W. W* f; }4 m: m1 W
7·1散布图的作图步骤: \" T, ~4 y& q9 S( Y0 y- `! |( Q
7·2对散布图的观察分析1 o4 ]3 N1 x, \4 g! j
7·3相关分析
- [& H) ~* W: h: o5 Y* o8工艺过程回归分析
+ v, _, l' R! g0 S- i8·1回归直线的求法
$ s( v( `' i/ E8·2 相关性检验3 `6 W6 L& S6 S
8·3预报和控制; @# d, w4 P2 S; r4 R+ X
9工艺过程方差分析' S2 T) {/ X9 ~' g2 K& W
9·1单因素方差分析
; J7 Z+ U; g% Z0 b6 Q8 d. N9·2重复数相等情况的单因素方差分析
- B0 O5 d, n, z4 T7 B; b, D& K% Q9·3重复数不相等情况的单因素方差分析7 x; l: I/ U+ A$ |$ A6 R
10质量管理新方法简介. G7 \# q0 Z# V6 S3 c3 U
10·1关系图法9 ~) b7 A7 T) r9 Q }) Z
10·2系统图法- J7 h X. O& g' d4 ~7 _7 i6 A- B
10·3KJ法
- U. ?" O4 d6 P7 T: w4 r4 E, d% C10·4矩阵图法
# M2 @/ K5 T( O" G+ j10·5矩阵数据分析法2 C8 o3 e& R/ `8 F5 J2 R. M
10·6过程决策程序图法
9 V6 Q. p. s# v10·7箭条图法
& p$ {+ t8 g$ H9 X0 |& P& k) t3 ]1 z/ i第3节 工序能力和机械能力) w% v5 W6 K+ e- T2 [2 H7 p
1工序能力+ q0 A) N, p3 ^, _' [; \
1·1影响工序能力的因素8 V* o2 D& s; C
1·2工序能力的测定方法$ a0 \3 m0 n' X0 n: D
1·3工序能力与产品公差的关系7 r9 r2 E2 F5 D5 V) k' X
1·4工序能力指数及其计算+ e' S/ v! p2 g
1·5工序废品率的计算
* {! I) [, Y0 a- X1·6工序能力的判断与处置
3 g/ l1 l \7 U3 y8 l1·7 工序质量控制点& a c# J& A3 n
2 机械能力. B# z9 l1 T. g4 j1 z' Y9 x& L
2·1研究机械能力的目的& Y+ T0 @$ M/ A/ F
2·2 需要研究机械能力的场合
/ R, ~4 S7 h9 s# z# \4 `2·3机械能力研究与工序能力研究 E" Q6 J" {3 F- e* {
之间的关系
% N4 k; R. Q7 ]7 `- k( |2 l2·4机械能力研究的图解技术8 K4 e, v- x- T. {
2·5正态分布的三种情形 d! }5 ]1 d0 t, q' A3 x# T4 H3 S
2·6关于非正态分布" p3 u C+ p; Y4 Y. F, o: t) D- e
第4节 质量检验
1 A- o/ c- n# x; p: [1质量检验的概念及工作职能; A! R/ Z) V5 W2 t, A! G
2检验计划% C7 G: X2 _- \. M: X
3不合格分类
: Y5 V" b. I/ W) x( A4质量检验的种类
$ \/ J6 J7 t9 y4 o5操作者参加检验工作5 e1 {3 N, f& h n6 ~" R1 z
6感官检验
7 C4 x% C- z! t, G- Q+ K4 U7检验量的确定& S/ O m: U4 N* w5 ^$ \; [
8专职检验员的配备及其考核" L8 i t. d/ v' X7 e
9抽样检验+ b# b/ Q2 o4 V# K
9·1计数抽样检验的一般原理和方法2 [$ n4 {% t/ r$ G( L4 S
9·2计数调整型抽样方案" j6 x9 y Z. G& J
第5节 质量改进& }- K6 `$ |0 ?" U
1质量改进的基本概念
6 V' A4 o! E! d7 f, T# X0 ] d8 a2论证质量改进的必要性8 X# I$ M5 a, y* v) d' E, F6 S" [
3选定改进项目& e; j$ p2 b2 q) H
4质量改进的组织工作
, Y" I& K4 L) ~, y; S9 J5质量改进的诊断过程, [ z% E* r D, J! u& A7 }
5·1质量缺陷的可控性分析# L" Y+ u" b* J' i# K- W
5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
Y8 R% F- c4 `5 L0 p2 h1 P4 x- m5·3操作者可控缺陷的改进/ Y% c `$ C/ F( k9 @- c# P& O
6质量改进工作的实施* H% F4 W% V$ |
6·1选择改进方案( E/ s4 [7 ~, ~% ^0 x
6·2 确定改进措施
" A$ z% b7 E" \$ O% J1 m6·3克服变革的阻力
; R& t K# q* t7 j6·4加强管理以巩固成果5 E& x7 ^* n D) J/ Y
参考文献
* Q5 B6 |; v5 S5 u- c! ]2 u第25章 机械加工车间设
" r I7 u% c. m, D: K第1节 机械加工车间设计基础+ d8 _ L6 a2 }% d: ]1 e
1生产纲领
8 x w% |: I# O9 b; ]) `1·1详细生产纲领7 y$ ]7 S3 r# D/ R
1·2折合生产纲领* G# Y' E- }- i4 x: R; b7 v; x) S& Y
2生产类型及车间组成
. ~$ e1 }' @( a2·1生产类型
2 b5 n. Y) W, q: {' w2·2 车间组成
- y7 l1 t2 e: U2 m" c1 |3工作制度及年时基数5 [2 U7 V- V2 P9 O/ Q% M8 Y" b
3·1工作制度
5 ]2 R6 J) Y+ Q5 e9 l# h. b* |' @4 y3·2 年时基数) _9 o3 {0 U$ @8 i0 L$ w! N
第2节 机械加工车间设计计算) J# ?9 X7 ~: d0 t( g, N
1工艺分析
2 U. K# |; ^5 H6 Y9 M5 w1·1工艺水平的确定) E6 d* l. [. s: E$ t# V$ v
1·2 生产组织方式的选择0 w% k- ^5 V* j$ ?3 l- ^
1·3批量的确定) b6 Q' X% R5 \" l
1·4工艺文件的编制5 A; e9 W+ i1 U& a
1·5劳动量的确定
! i. u2 x% X% g# X+ P2设备
) j" Z0 L7 ~! J# I' u2·1设备的组成与分类& ^" i) S( T+ ~3 Y' }( q
2·2 工艺设备选用原则
7 [5 `, g, ]# |1 J3 u- w8 \$ R/ Z; \2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析
9 [- ?; J0 N( | A6 v% l+ v/ S2·4 生产设备需要量的计算% ]7 c' V, \! s5 V; \
2·5 辅助设备及起重运输设备
- g9 z) ]! [+ |! K2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分$ Q8 E/ W: p1 U# S$ l3 d$ {1 @
3人员
) c5 X1 f* w% g6 S: o# g; e3·1机械加工车间人员的分类及任务
# u t3 C5 D, J" s8 |* l3·2 车间各类人员的计算
1 A! _# x( z! a" B4车间面积及辅助部门! R# U0 u1 W) ~% K$ S
4·1车间面积的组成" W4 N+ o4 o8 Y
4·2 车间面积计算
P, d3 O) W' U( u4 L' w0 M1 C4·3车间辅助部门设计
{1 m% ?) z6 O* y O4 j5车间动力计算# s% `! o/ U- k8 F* O3 Q
5·1蒸汽
$ B6 q. w" S1 x" ~: t5·2 生产用水/ z0 b) P: _8 H' K! X3 D
5·3压缩空气6 Q `5 f) z* \% K; _
第3节 车间平面布置设计
7 p8 {, a: X6 {( u! D1 厂房型式及合理选择
, H$ @) \4 n1 ~$ V% X/ |. t& Z1·1厂房主要参数的选择
; Z' f* L9 e4 f/ i1·2厂房形式及组合
- G3 J# N7 h. u. ~: u5 W' A( F; X4 q2 车间区划7 L: u7 u* G/ ?9 B! s- u
2·1车间区划和平面布置原则
" A2 z, M5 X# A2·2车间区划与平面布置的要求/ B: h) [4 i# M# \
2·3车间区划图内容
3 d# X0 p& r1 ~* [( Z( h3 绘制车间区划图的方法与步骤& z1 }$ V0 I; k8 [8 {! S$ E
3·1经验法6 L0 k0 l, d4 E/ |1 d8 a2 N
3·2系统平面布置设计
8 _) r3 W, {% M4 D; y9 T6 K4 d4 车间设备平面布置" I- U. J+ o+ X+ H
4·1设备平面布置图的内容/ J5 d1 Q# D) \% z- E7 C' n$ ~# w
4·2生产线的物流分析
; |# D, {3 \1 a* }2 Q* X4·3定置管理
+ B5 U' P& U( [6 x5 T2 W, u( C4·4设备布置方式及设备间距1 U' q6 P, k. Q4 P- q" H
第4节 工位器具1 h i1 V O5 t$ N
参考文献( \, d7 W3 m3 a9 {3 u, s
第26章 常用资料
/ h$ t7 c( E. T" D第1节 一般资料
' F! O! E6 @; `3 H, o: ^1希腊字母
( @1 w2 j; @6 |2国内标准现行代号2 h5 O! m- S/ X) U) H$ T
3国外标准代号7 k4 E5 B# C% u, J3 ]- e. V& p% c' o
4常用材料密度
8 d7 f F0 d$ }! p5常用材料的线膨胀系数、熔点、1 B2 H1 N% r, K3 i% ^5 p3 o! q
导热系数及比热容. u1 [% @* y& ]+ o
6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数# j7 G S0 A6 }, k d2 Q* u! ~, }3 q
7 各种工程塑料的摩擦系数
5 `) M" |! o0 P& E+ \, H8 金属切削机床型号编制方法. C! u6 q3 S, H9 P8 R
8·1通用机床型号, i' K" `( q, p+ M9 Y
8·2专用机床的编号, J# ^' u7 y" r( w7 {, }
8·3机床自动线的编号
7 P. O/ `1 h" N+ ]' w9 {# p( R" i8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分
/ O2 m+ G2 y4 Y. H h4 D3 ~9 法定计量单位
% q, |# @! D0 e4 }10 常用单位换算
- P e: a" k y11黑色金属硬度及强度换算
- e5 J& W. ^$ d: n* D, _12铜合金硬度与强度换算值) I' {- p8 D: O5 `+ U4 H, ^
第2节 螺纹、齿轮、花键公差
) |7 W$ M' h2 o: A1 m1螺纹联接公差与配合1 p9 T6 f+ a' I Z/ N& G7 b
1·1普通螺纹的公差与配合
9 h) B' J; B7 F3 _" k# I1·2梯形螺纹公差3 q, J3 f2 r* g X+ n
1·3米制锥螺纹公差, G, ]$ t; E" k' l @2 z
2 齿轮和齿轮副公差
) ~& u& M& U" b% Y2 U. {- b" y2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
! h! D, q5 a% b' I2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度# E& W, x" y& g ]1 Y3 V5 O" u
2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
& v2 ]; ^6 y( O) {* D( X# P3花键连接的公差与配合+ l% a/ X' a; L! ~9 X4 A+ T
3·1矩形花键的公差与配合
3 u- P; `; V0 g6 x0 q5 p$ U; y9 w3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合8 k1 I( ^+ s: \$ I5 O/ N
第3节 常用数学公式3 H# V- |( D2 L% n# h3 A+ r
1代数公式
9 i, s, [! H# V% i5 k+ n" o1·1乘法与因式分解公式& R. E: g0 i! H! ?+ J7 P* q. {5 ~
1·2一元二次、三次方程求根公式: f4 |/ M7 U8 ^ h6 e) D# J! M
1·3级数
" {5 s8 F( g/ \. f& r! X1·4指数5 v: ]4 X7 Y6 r' \4 M$ u; T( z+ ^) U
1·5对数1 ?* j& X# y' t$ [3 g
1·6排列与组合公式$ z% N; K! E4 r% h# L
2三角公式
/ D! j- B9 H* C6 X3 常用曲线表
) F+ M. @" r1 T5 F/ K/ p0 Q) m4 微积分7 Q% f: D! d/ j! f% {+ \' m
4·1微分
2 A" H: C8 ]! `& [- l# |# w% l& y4·2不定积分
0 w, I1 N4 R4 H2 A4 n' G4·3 定积分
8 U$ ]# d3 `/ Q! \4·4常用函数的幂级数展开式) i: }1 w7 v- f* X5 q; c
5矩阵) }; v5 E. h) V% J8 C. R
5·1行列式
) H3 o3 n3 r# ]2 p$ w P' N5·2 矩阵
: `- C. d5 p: Q% z. Y- a/ J q5·3线性方程组
% ~6 _ U/ D3 f* P6统计方法
& m* ]. e2 B; o- Y+ w: ?61总体的参数估计8 V. q. s2 G2 G4 ?
6·2假设检验
7 d$ N! S" d0 k6·3方差分析
2 I& v1 _+ j: B3 t8 f, Q6·4回归分析% M% J6 t: C4 H) P( U
7正交试验设计
5 l; v, M1 F ~, V; E' u3 Q7·1正交试验与正交表
z/ e% c0 ?" K3 E1 o2 O7·2正交试验的主要步骤与安排方法
' c! n6 v4 P7 ~" s3 x' ]7·3正交表的统计分析4 ]& T5 M2 ]& a1 R1 p
第4节 工厂常用计算, p3 K1 C1 T2 z' o: V9 i
1平面图形的面积计算
# ]% s# y6 z! R5 X3 Z; G2各种几何体的表面积与体积计算
9 h3 \+ u4 W7 X3 g: c+ O3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
, b6 l2 U- A# t+ L4 内圆锥与外圆锥计算4 }6 d# Z9 H4 x9 Z/ f! x
5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸
. W; Z! B" I' L# j0 I6 圆周等分及其系数表! b5 p1 x+ s) Z/ ~/ r4 x
7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
1 n7 c4 \* j! m& U% _: p8 圆的弓形尺寸系数表" B0 w# r$ L2 a6 s) E' Z( j5 |
9 内圆弧与外圆弧计算 u5 v8 U ]7 t# W1 t2 U/ q
10V形槽宽度、角度计算1 W% Q/ I/ j) n# H/ U5 m
11燕尾与燕尾槽宽度计算# n& Y' p( D& A5 a0 S4 Q
12中心孔深度计算
) g3 Z9 b4 |: L# w" d7 c第5节 常用力学/ y5 \- Y. K' S6 @
1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式
( @) \/ I! u2 l9 |1·1力的合成、分解与投影
( e0 ^9 p' R# Z+ k1·2力矩的计算) J# u0 W% S0 _& U }( Y: o% O3 A
1·3各种力系的平衡方程$ @ [# ]5 x* E( n" _# T3 L: }1 `
1·4运动学的一些基本公式( X' }3 S+ S% u6 }' j
1·5动力学的一些基本公式) R/ a5 O5 y% y2 H) S! [
1·6物体的转动惯量; I7 ~2 d& k2 Q; U3 C# q8 Y' w
2 材料力学的一些基本公式
1 M5 L4 n$ d# t6 X; ^6 z2·1杆件的强度与刚度计算公式, g* p9 j4 t* |! n+ |# Y. W- z
2·2曲杆中性轴曲率半径公式1 {: y+ @8 X# H) E6 t4 f3 X7 \
2·3 常用截面的几何与力学特性表
$ X' V6 ^ i0 m. V5 m1 E8 I2·4各类弹簧的应力与变形公式' V* Y( j7 K: |8 U% F
2·5应力状态种类及主应力公式0 ]9 r5 S# V9 U
2·6强度理论及适用参考范围3 [5 q+ G5 S7 u( ?, z
2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式! E9 w+ G$ c4 G
2·8压杆稳定计算的基本公式! A; h5 f6 R, k0 }9 S2 C+ H
2·9冲击应力的计算公式- E. Y! K( \9 P& r1 [% I1 U
第6节 机械制图
' [1 F3 `# h# X0 S( Y; N+ _1 图纸幅面及格式
2 Q$ e& G" z* Z+ \6 G2 比例, X* T+ X9 l& H7 r6 [
3 字体+ L5 z3 R) y8 |
4 图线4 ^1 \# B6 h8 A0 ? E, r: z1 B5 y
5 剖面符号
* B; q: L* ~0 Z$ `5 r8 i6 图样画法
7 L* A: n1 V1 m- @* B6·1视图
$ V$ V3 K' A9 Y8 N7 A. H2 O6 t6·2剖视
) l3 }' h: W( j1 p) h6 j6·3剖面
* M1 }$ u6 d: f: ~4 @6·4局部放大图
8 g( Q9 [! h& r: L! x( O2 A6·5简化画法
# |5 q- `5 \' Y5 ]$ v: y7装配图中零、部件序号及其编排方法
6 `3 h6 H* X. K) H5 K, i3 M6 T g9 Y# P" o8轴测图/ U' k; N; u9 F* l4 ^' [1 W; G
9尺寸注法
: y; n2 [0 y# h$ t10尺寸公差与配合注法# d/ f. E8 C+ Z6 g L
11螺纹及螺纹紧固件画法, U7 E$ E; m: @) t6 A- K$ r8 d% y
12中心孔表示法
* z% _) e- A$ C* H: v7 v13形状和位置公差代号及其注法( ~' V( T( V5 H: J$ r
14表面粗糙度代号及其注法
0 W( z2 T/ z4 n/ C5 X15机构运动简图符号$ m C4 I8 C; r, \( n
16液压及气动图形符号
1 w9 z$ }$ F0 Z$ ^- q% x17焊缝符号表示法3 @, L5 s+ I' M2 q6 j
第7节 常用规范4 y' x' ^$ W' Q8 V7 Y5 P
1标准尺寸% X' I' C5 v9 b) n
2锥度与锥角系列
+ g$ Q6 H% C$ E/ Q3莫氏锥度
) y3 ^* Q6 O, v0 h4棱体的角度与斜度系列
! x' G5 y7 ^0 c. ?3 [! L/ d8 g7 ^5未注公差角度的极限偏差! l$ a2 w, x& V$ o
6紧固件用通孔
6 D1 v3 t" r" B) @3 K7紧固件用沉孔
6 f9 F7 V' {( n; |2 |, X8中心孔
& d" h: K9 K8 k. i: q9零件倒圆与倒角& E" {9 m6 {& B1 L# x+ E+ p+ K0 u. H
10 球面半径
$ a. l3 q" r: b S3 z; c11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角
2 X/ c* j/ }* W% c, O# U( C12T形槽
; t3 l$ u7 s# i6 e* N9 K13燕尾槽1 l: c6 i0 J; m# x* k( j/ ?1 V
14砂轮越程槽6 o( E; H" {4 E% E8 |
15刨、插、珩磨越程槽# u9 w* S, S( I: i4 e c# f
16插齿空刀槽! U& _5 e. M& s. d
17滚花
) z# d! b" U6 X& v" I! J) m5 ~18十字槽尺寸
8 }# Q; h. R7 C: i* H19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸
: u' x( A* g2 i- r2 \20扳手空间
6 I8 M" m$ V) T+ i8 Z21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差7 |( B3 X3 {0 Z' A+ o$ h/ p+ @
22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
5 W# B' S" J5 ~" }23莫氏短圆锥' y! V8 z% n* S& Q
24短衬套圆锥% m& O2 V, f! a0 X- m
25长衬套圆锥& z4 Q* Y+ }" h: o
26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸( _3 ~0 o1 B8 r3 }4 N( k, A% [
27螺纹3 s0 |: H. B1 u& F9 j
27·1 普通螺纹; |; Z4 X5 r. Z4 Y( H
27·2梯形螺纹
* l% G: R3 H# A) N, _" @' D27·3管螺纹
; |& N4 {9 f# f27·4英制螺纹
6 O& w& Y8 H( W+ ~6 b6 T: {27·5螺纹零件结构要素: Q0 I, M' a, }3 N/ f; |
27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
9 ~0 A) v$ q' X' `3 S27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸
% y* ?+ }4 }7 b- R1 R1 o28 花键与花键连接) `$ v/ L& {) R/ s, ^) m2 r
28·1矩形花键
: F6 y4 S' S- U8 [5 w9 P2 n9 i28·2圆柱直尺、渐开线花键
5 q4 t% D0 c1 L) v) ~/ I0 q4 m4 X第8节 公差与配合
: v' j- S4 }) N+ f$ ?1 公差与配合标准) Z* V! s3 u( m/ `
1·1标准公差数值表& s0 \* _( ^$ U) Y \/ ^
1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差. V+ j# x* @5 z& s; A
1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合
$ z2 q9 \" E9 Q9 ]% H1·4未注公差尺寸的极限偏差6 p2 _9 F: i' r& x/ B; |* ^2 q
2 公差与配合新旧国家标准对照表
( A1 w/ [ d' s0 `3 公差与配合的选用
9 O$ D3 Z9 I. G3·1基本偏差的选用: H4 d& d) A9 V# V% V( U) g
3·2优先配合的选用9 X- ?$ }3 L. x3 l _8 T
3·3未注公差尺寸极限偏差的应用; F5 g+ c9 g g3 U8 Y7 }
第9节 形状和位置公差7 j- n% A2 u, ^
1 形状和位置公差的公差带- S3 a. v5 d6 f: b7 G
2 形状和位置公差值选择的参考原则$ R( E$ P: R6 _
3 形状和位置公差值与应用示例
$ S3 O1 t1 b' k1 B. S3·1直线度、平面度2 t# r! i8 l6 O6 Q
3·2圆度、圆柱度
: ?2 _4 R w( H. x7 o3·3平行度、垂直度、倾斜度6 K- T' B( T& ?: y3 `- q# h
3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动
: ]& [ M' b1 r: H- o1 |3·5位置度数系和位置度公差值计算
; b" P3 Z1 T& }4 未注形位公差的规定( }+ y" z' \/ `
5 公差原则
7 P$ n$ j- _( j5 _: l; O第10节 表面粗糙度; [- d% W8 s( n! ~( T8 p
1表面粗糙度的参数及其数值系列) r! Z4 Q# }1 X5 B) M; p& c/ ?
2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表# B |# r$ Q8 ?8 b9 b+ ~
3 表面粗糙度的选/ m' f" G) ^' r! a Q r( A9 N
3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则
+ D3 U. I- z. k& E. X7 _2 ]4 F3·2表面粗糙度Rα值应用举例! P* J7 {5 V0 M! w' L
3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系! P/ Q' g' S4 N, C' ~# X
3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系
$ w* z s% Q9 L) N9 ?3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系! t5 P- |8 s e; X3 X. V3 k
参考文献
0 [# V3 o" m7 O: N' i
4 [1 v F) w7 a' L# X0 I' c4 _ |
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发表于 2006-11-1 17:26:26
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