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伺服送料
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7 @8 Z2 e: y3 o( s- R+ _ 虽然伺服送料机可能是更加昂贵的设备，但它们也是非常通用的设备，适用于各种不同材料厚度和宽度。伺服送料也可以为不同模具单独的编程，因此换型减少很多的设置。只需选择对应程序和步距，设置好释放就可以了。一些设备可以存储多达200个程序。3 \7 H7 p8 l1 ~0 h- ]1 o
5 h& e5 K. g2 }9 u$ n* ?. n 伺服送料运行速度也相对较快。当然，速度是与步距有关：步距越长，送料的时间就越长，这就会影响冲床的速度。即便如此，在很短的时间内，伺服送料机每分钟速度高达600甚至800次（SPM），他们能很好地完成这项工作。9 L% Y& S$ c" u) o
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有了伺服送料机，你就可以在一个冲压周期内设定很多参数。例如，如果你正在进行模内攻丝，并且带材只能在冲压机周期的90度范围内运动，你可以在伺服进给上进行编程。这在一定程度上会影响速运行度，因为您必须在较短的时间完成送料，但是同样地，如果您能够使用冲压周期的其它220度，则您有更长的时间来送料并且可以运行得更快。- A. r: W0 O& I+ [4 F( i/ R) v9 ^
3 U$ {7 g. D2 J+ H 另一个非常好的特点是能够微调微小数值步距，当生产一些步距非常微小、精确模具时。第三个优点是可以Z形送料，料带条不仅可以左到右运动，也可以前到后运动。这种进给作用可以减少零件之间的缠绕，节省多达13%的原材料。两个轴同时移动提高了速度，并且零件嵌套在模具料带中，从而产生较短的步距。
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最后，伺服送料的最大好处之一是它具有感知材料送料阻力的能力。如果你的冲压模具正在运转，一个废料弹出，或者你有模具内攻丝，一个丝锥断裂，或者一个冲头断裂并卡在料带和模具中，那么料带可能无法前进。当伺服进给检测到进给料带所需的力的最大值时，它将停止运转并拉回到先前的步距。这样，如果压力机在下一次送料前不停，你就不会由于一个步距错误。导致数千人民币的模具损失。! X6 X* P' J s4 u6 v
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+ j, ~- s) Z$ E8 s 气动送料方式是一个可靠的，非常具成本优势的选择。适用的材料厚度从0.13mm到1.5mm厚，10mm至127mm宽。速度达400SPM，这还不是它们的上限。它们不像伺服或机械送料那样精确，但冲压模具引导针通常足以弥补送料长度的轻微变化。9 Y: i9 b* j! f; W5 z
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我发现空气送料的最大问题是时间设定问题。因为它们是空气驱动的，它们本身有一个固有的滞后。当你提高冲压速度，你必须提前设定送料信号。在高速模具生产时，通常需要在冲程的下死点之前设置送料信号，那时冲头还在原材料中。送料实际上发生了大约270度的冲压周期。设定送料参数就像一种艺术一样，在低速时系带也是具有挑战性的。) d1 P: p( R5 }4 i8 d
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机械送料2 P2 W$ d9 n1 W: Z# y4 f
, s$ k% N7 q; q, {& c. t 当我们运行高质量、高速的冲压机时，一般都使用机械送料机。在使用它们的经验中，它们是迄今为止最快和最准确的送料装置。
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, `1 G! h$ r" l. z, L* m. G在适当的条件下，机械送料机可以运行2000SPM以上。我们模具步距在15mm的薄材料冲压，经常运行速度1200 SPM。我不相信伺服系统能在这个参数上有竞争力！) d7 S8 X' Z+ d3 K: M
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& y2 \" q% L6 [9 S伺服送料$ D0 F: }4 K$ B
! h& i/ i& r ?% d: y" r" }- o 虽然伺服送料机可能是更加昂贵的设备，但它们也是非常通用的设备，适用于各种不同材料厚度和宽度。伺服送料也可以为不同模具单独的编程，因此换型减少很多的设置。只需选择对应程序和步距，设置好释放就可以了。一些设备可以存储多达200个程序。
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# p& a8 Y7 k& k0 Z6 f0 N" n 伺服送料运行速度也相对较快。当然，速度是与步距有关：步距越长，送料的时间就越长，这就会影响冲床的速度。即便如此，在很短的时间内，伺服送料机每分钟速度高达600甚至800次（SPM），他们能很好地完成这项工作。
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" R5 ~4 Z- M, T有了伺服送料机，你就可以在一个冲压周期内设定很多参数。例如，如果你正在进行模内攻丝，并且带材只能在冲压机周期的90度范围内运动，你可以在伺服进给上进行编程。这在一定程度上会影响速运行度，因为您必须在较短的时间完成送料，但是同样地，如果您能够使用冲压周期的其它220度，则您有更长的时间来送料并且可以运行得更快。
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另一个非常好的特点是能够微调微小数值步距，当生产一些步距非常微小、精确模具时。第三个优点是可以Z形送料，料带条不仅可以左到右运动，也可以前到后运动。这种进给作用可以减少零件之间的缠绕，节省多达13%的原材料。两个轴同时移动提高了速度，并且零件嵌套在模具料带中，从而产生较短的步距。
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最后，伺服送料的最大好处之一是它具有感知材料送料阻力的能力。如果你的冲压模具正在运转，一个废料弹出，或者你有模具内攻丝，一个丝锥断裂，或者一个冲头断裂并卡在料带和模具中，那么料带可能无法前进。当伺服进给检测到进给料带所需的力的最大值时，它将停止运转并拉回到先前的步距。这样，如果压力机在下一次送料前不停，你就不会由于一个步距错误。导致数千人民币的模具损失。* `% J* Z( N8 d' {6 F
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气动送料. J/ S. {+ y! o
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气动送料方式是一个可靠的，非常具成本优势的选择。适用的材料厚度从0.13mm到1.5mm厚，10mm至127mm宽。速度达400SPM，这还不是它们的上限。它们不像伺服或机械送料那样精确，但冲压模具引导针通常足以弥补送料长度的轻微变化。) m0 A. \% N" M% ~" R+ |/ x
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我发现空气送料的最大问题是时间设定问题。因为它们是空气驱动的，它们本身有一个固有的滞后。当你提高冲压速度，你必须提前设定送料信号。在高速模具生产时，通常需要在冲程的下死点之前设置送料信号，那时冲头还在原材料中。送料实际上发生了大约270度的冲压周期。设定送料参数就像一种艺术一样，在低速时系带也是具有挑战性的。3 e1 k; U" ?1 _
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3 t) x' ^( f( r6 | 当我们运行高质量、高速的冲压机时，一般都使用机械送料机。在使用它们的经验中，它们是迄今为止最快和最准确的送料装置。8 ?) F2 g6 h/ _$ V8 C$ q
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在适当的条件下，机械送料机可以运行2000SPM以上。我们模具步距在15mm的薄材料冲压，经常运行速度1200 SPM。我不相信伺服系统能在这个参数上有竞争力！
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发表于 2018-8-30 19:13:28