SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？

* b; L+ s& i/ X$ r7 x8 Y一、可能的原因：
. r' }1 q" @! l1 @1 g) Q( @, \+ P3 _过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
  [, b. d  m; p& I5 F  p二、配合错误符号：
1、红色
配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
% J* o- s4 ?) k5 L4 p% U2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）
- g& g& ^8 @' E' X
在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
/ o( _/ h: l3 T) h- Q7 Y% V$ ]! f6 m配合2：显示红色
( O( C' O4 @7 i9 X配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
9 H4 p  b) H- s6 c' {配合1：显示黄色
$ `2 ^5 g, O( F& B; ?* h配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
$ v7 N3 C. S( C4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
/ F9 S; M! m8 Q2 q6 Q( o(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
6 Y' y5 Q) J4 }. y三、解决配合问题：
（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：
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（二）手动排查错误：
$ a) v" c7 ]7 p' |. G3 @1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
+ u' l  ]" v7 @2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
+ g  n* k( f2 X, x3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
+ z- e9 }$ e9 l7 X5 d8 t（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：
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（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；
" O) w) W1 z4 Z0 M$ d
. z! L' n6 ~! R" \$ `3 H: R四、推荐的装配技术：
（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；
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（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
% ?9 k% e' _9 i* G5 g: W, @可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
. v  M: C# g1 t对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

: _* v% l+ y+ H( _' d, m, i3 {4 d/ {) E（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；
; |' I2 A0 M$ |: t+ ]
（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
/ a. _4 i3 b) k# I  l下列配合关系的计算速度(从快到慢):
2 ^/ W, C0 B3 s" Z* X: Y7 |! O. b1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
3、距离配合Distance Mates
4、限制配合Limit Mates

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