结晶器管理规定

th2009

结晶器管理规定

1 V: G3 f- \2 s! K2 r% J7 R一、目的：
为了规范熔炼车间结晶器使用，保证结晶器安全、合理、有效的使用，保障铜坯表面质量以及生产安全，防止出现因管理、维护保养不到位等因素导致的安全隐患，特制定本规定。
$ r7 Z, k2 S+ U& k9 {+ G8 o( g- U; P5 R. z4 p二、适用范围：
分厂半连续熔炼炉结晶器的验收、维修维护、报废。
0 B. ^% s& B5 m. v6 U三、职责：
1、熔炼车间：
& ^8 V  v9 l$ o9 h4 M1）负责结晶器的编号，建立管理台账，做好定置目视化摆放管理工作；
2）负责结晶器过程维护、保养、清洗、定期耐压试验工作；
7 C% L9 b+ {5 |) m1 C* m  D# o, l$ t3）负责新购结晶器及外协维修结晶器的验收工作；
4 x2 D7 g, Q1 }, N) t: j4）负责办理结晶器报废手续。
2、设备管理科：
1）负责根据熔炼车间提报的采购计划、维修申请单，及时完成采购、维修工作；
+ P( |4 X0 M6 z2）负责结晶器出现质量问题时与供应商对接质量问题的解决；
; j9 h8 e; M5 o1 o- \1 ^3）监督使用部门按要求做好维护维修工作，对违反规定的现象落实处理。
4 N4 q: Z1 Z* W9 ^- [, b* M) K) u4 h3、生产管理科：
+ K- P9 B( e; e5 m! ]1）负责对熔炼车间结晶器日常维护保养工作的监督检查；
5 a. r8 E; g, Y6 V4 u2）负责对结晶器规范使用情况监督检查，对违反规定的现象落实处理。
8 h& Z# E; g) ^4 a; Q: u& N% c四、管理要求
0 }1 i( r/ J! @8 G  k+ p1）结晶器的维护保养熔炼车间安排专人负责；
2）所有结晶器都要编号管理；
- c0 \1 b/ W+ s: [! s. y3）当班班组长根据结晶器使用机台就近划分区域做好定置目视化摆放，所有结晶器摆放需考虑到摆放平稳、易搬运等因素，同时防止运转过程中碰砸现象；
2 |3 _+ R0 v( @+ A4 \. i4）每个结晶器在使用3天后进行维护保养，累积使用15天后进行一次耐压试验，用自来水打压或压缩空气打压，自来水压力不低于0.3MPa，压缩空气压力在0.35MPa-0.4MPa之间，保压时间2小时；
5）结晶器每次投用前需检查内腔是否有凹坑、网状裂纹等缺陷，并做好记录；
$ u" T) E. N8 D1 \1 a结晶器应严格按照操作规程的规定操作使用。
五、运作流程
+ s- n# L7 q1 M( \1 i( l* V' D1、结晶器验收：
6 N* ?6 O# F& G( ]$ h8 T6 ^3 e/ ]2 J- O1）根据图纸测量结晶器内腔尺寸；
2）查看结晶器内腔粗糙度及镀铬质量；
3）将结晶器翻过来，检查下列项目：
3 a, i. Q$ k- {8 M1 b' q# Da、内腔厚度偏差情况；
5 [. d1 [& D' C, w( J! O. ]b、内腔与底板的配合情况；
c、底板上出水孔的布局是否均匀；
( |/ q# n+ {  |0 D+ Td、底板上通孔与螺栓是否接触。
4）根据图纸核对结晶器其他部位尺寸；
$ p4 O: X+ ], O4 C" E  m5）对结晶器的加工质量要严格把关，影响使用的坚决拒收；
' E8 S, o% q1 R5 [& b- ]6）结晶器发生质量问题时，分厂需安排取样化验结晶器成份。
2、维修维护要求：
4 t6 f* y6 k# C1 t1）对送到维修现场的结晶器询问维修原因和使用缺陷，并作好对应问题的维修记录；
5 c# w) }, T5 W* [2）新结晶器投入使用前应及时将新结晶器所有零部件拆开，检查结晶器是否有堵塞及加工不到位现象，锉平各零部件的飞边、毛刺；螺孔攻丝到位，清理干净重新组装后备用；
; d$ E% _, W4 C9 P3 H3）新结晶器启用前必须编号，编号不得重复，投入使用时应建立使用档案；
+ t: B! o6 @3 [+ `: x. I& P# T  z4）结晶器进水弯头要安装到位，不能有明显的漏水现象；
5）结晶器腔内管路要清理干净，出水孔要保证通畅，不能有堵塞；
; ]  Z; V8 w9 B9 o0 ^6）清洗结晶器水垢用的磷酸溶液，PH值应保证为1，当大于1时应重新加入新酸液调整，且每个月应捞一次酸溶液箱底部的沉淀赃物，并作好记录；
7）正常使用、维护及外出维修的结晶器要按规格、类别分别摆放好，不得混放，并做好标识。
) g! [, l' |+ ^: r* E六、结晶器报废标准
( o7 _8 |3 N0 M5 O# `1、内壁局部烧坏：包括粗糙不光、烧蚀坑、表面重熔、粘上铜或其它物等；
2、内壁上部有效高度内有明显的锤坑、铲痕及其它伤痕；
/ I1 K( i, s9 ^3、内壁下缘局部磨透；
4、内壁局部渗水；
$ A" \; [$ X8 d' ]0 ^9 U: y5、大面发生变形，且对产品质量有影响；
6、进水孔的螺纹滑丝或配合间隙过大而造成明显漏水；
$ M* c9 r( e& L$ G9 O! N4 b7、出水孔堵塞数达到：大面：4个或连续2个，小面：2个；
- M3 p' [+ {- p+ G8 V. M8、出水孔连续5个以上间隔断开；
9、上盖板边缘局部变形，低下或翘起20mm；
10、结晶器装配质量有问题；
  C0 m3 m* C& @$ W* j8 _11、结晶器如需报废，应由熔炼车间、生产科、设备管理科共同确认后方可报废，报废原因记入档案。
七、处罚规定：
* A- h. V, D4 R# Q3 z1、未按上述要求进行检查、记录的按100元/次对责任人进行处理；
% Y& B. b; X, E. O/ S; u. |# z  P7 K2、未按规定要求进行耐压试验的对责任人按300元/次进行处理；
3、因维护保养不到位造成安全隐患的根据公司相关制度严肃处理。

iso14000tc207

还是有参考意义的。