QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3179|回复: 11
收起左侧

[讨论] 热锻模具的烘模方法

[复制链接]
发表于 2006-11-6 10:11:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
做热锻的都知道,模具使用前要预热,否则会影响模具寿命,甚至早期开裂。; {+ o6 d6 r# ~* @! q, i
那么,现在大家都用寿命方法来烘模呢?请讨论一下。# a* ~! p( `& L: G

6 }: D* b& s! Q据我所知,目前有以下几种:2 h" s- i* q/ c9 \4 H
1.使用烧红的铁块(1000度左右)直接置于上下模具中间,利用热传导烘模。这是比较古老的一种方法,费力,费时,模具表面还容易被回火而降低硬度。( v6 q, h/ r' G7 q
2.使用煤气或液化汽喷枪出来的火焰在模具上下表面加热,不接触模具。较好的方法。& h! ~- k0 {3 m
3.使用和塑料模具类似的模架加热法,通过在模架中使用电热丝或模温机加热模具而加热模具。也是不错的方法,但是模架结构负责,成本较高。! Z) i. z% u4 m) p- j; r3 }4 B
' b$ L( W* y. `& G* s$ _; O2 \) M
由于我公司的特殊情况,我想了个方法,不知道各位有没有用过。就是把模具放在电烘箱中加热到200-300度,然后装模,既省时间,又不会降低模具表面硬度。
3 E- b+ q$ c- n* ~, c, P% e  c0 _ 5 t' t" ]6 Y! @! P
不知大家都用什么方法?
发表于 2006-11-6 10:29:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
加热后怎么装呀  热呀
 楼主| 发表于 2006-11-6 11:27:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 #2 jianghuamh 的帖子

用耐热磁铁啊。这些都是小问题,动动脑筋就会有办法的。
发表于 2006-11-6 20:15:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
烘模后,模具热,装卡费劲。调整错移也很难呀。
发表于 2006-11-7 01:00:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
楼主所列1,2,3在锻造的书中均有说明.
9 h* U$ P1 ~6 ]* R0 X1 u  F" t  _* f! _/ L9 z3 X- i
你所想的这个方法应该是个创新, 我至今未见哪本书中有此说明.
' M0 i, N( V# u/ X, r( e但这方法早在5年前我们已经开始使用,效果很好.  d8 Q( i# p% x5 t
个人认为, 这是一种好方法, 理由如下:
1 g% i) z7 [% h+ y1. 模具在炉中加热, 可以有充足的保温时间使模具预热温度均匀, 其均匀程度较上述3种方法都好, 并避免了因模具预热导致的硬度不匀等不良后果. 因此模具寿命大大提高.
4 ~6 x$ g5 d2 I5 g' }; `+ ^. ]2. 因模具预热不是在设备上进行, 因此可以在设备上的模具要卸下的前几个小时进行预热, 当设备上的模具卸下时, 本套模具即可安装使用, 因此可以大大提高设备的利用率和操作工人的工时利用率. 减少程序转换时间.
% ^4 D7 s/ P8 g0 R2 ]: B' z3 ?/ N  x+ s& g- p2 Y0 u6 s9 Q& k
缺点: 模具安装时有些不便(因其已具有一定温度), 但这个影响不会很大, 因为大一些的模具在安装时几乎是用不着用身体去直接接触的.
; V/ @3 Y' `; J% |! a7 E此方法我们已使用多年, 效果很好, 能为公司带来的直接经济效益是非常可观的. 9 u4 W+ }, C: ?. p
& e( \4 E2 O4 l( A6 G
强烈建议楼主就此方法申请公司奖励!!! 老板明智的一定会重奖你.

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sting811 + 5 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2006-11-7 08:05:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 horse123456 于 2006-11-6 20:15 发表
# \; |/ m8 E: }+ b0 B. Q烘模后,模具热,装卡费劲。调整错移也很难呀。
, d1 s: M+ Y- v% l  e' ^
$ ~% ^: v' Y! ^) K! b- Q
这些调整即使不用电烘箱烘模,也是在做完首检后才调整的,因为首检后才会发现错移,而做首检肯定是在烘模后的。所以无论用什么方法烘模,调错移时模具肯定是热的,和怎么烘模是没有关系的。) B' b0 [  o" _& r3 g# U2 K

% B5 k- Y) K* `  }3 r& w6 o) U6 e4 P[ 本帖最后由 olive_fy 于 2006-11-7 08:09 编辑 ]
 楼主| 发表于 2006-11-7 08:16:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 #5 wangxili 的帖子

版主说的正是我心想的,非常感谢版主的支持。
# C5 Z4 Q  m5 L. i" Q) M2 f$ y由于这个方法我也是才搞出来,还有一些小问题。版主已经使用5年了,希望多加指点。7 s0 W: s8 q9 M* ]
至于说奖励,等做好了再说。
* M5 n+ @$ t7 B+ a1 |  {0 n- s有个问题,如果这样烘模,那么工作当中的间隙,比如20-30分钟左右的停顿,模具怎么处理呢?总不能拆下来再烘吧?我的方法也有一个,但不太好。不知道版主是怎么处理的?$ O5 N1 ~8 H5 [% ~2 f

5 j3 k) U3 L2 R, }: P7 J6 H& y, B[ 本帖最后由 olive_fy 于 2006-11-10 08:06 编辑 ]
发表于 2006-11-7 08:53:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
间歇时间的烘模与新上模具的烘模是不同的, 新上模具的预热是从外向内的加热. 其内部温度达到要求的时间要长, 一旦模具心部温度达到你的要求, 少量的间歇时间不会使其降温太多, 且降温的过程是从外向内的, 此时的烘模目的只是为了使其保温, 或减小其温度下降速度. 因此, 采用简单的方法即可达到目的. 如: 用加热过的废料,废件堆于模具四周即可.
 楼主| 发表于 2006-11-8 08:10:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我想的方法是把锻件从分模面处割开,分别固定于一块固定板上,并加热。然后置于上下模中间烘模。用于间隙停顿时保温可以。但是我们公司每天工作16小时,8小时停产。第二天上班,模具已经凉透了,用这种方法也不好,太慢。拆下来太麻烦。怎么做最好呢?
  b' ]6 s8 ^1 e3 Y" K! Q6 E1 E  y4 o& m) f( k7 [: l8 l9 _
多谢版主!
发表于 2006-11-9 20:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这工序两班生产本身就是一种浪费, 这浪费不只是在模具的保温上. 如此, 只好让老板做专门的保温装置或重新加热, 无论什么办法, 浪费是不可避免的, 我说的方法适合于三班的连续作业. 你说的"把锻件从分模面处割开"也不可取, 一个零件本身能储存的那点能量太小了.
 楼主| 发表于 2006-11-10 08:09:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主是什么公司的?
8 R4 C3 Z: x6 d1 {+ |2 j# w下周一在温州的锻协会议去参加吗?  F8 t* y2 k1 Y
很想认识认识。
发表于 2006-11-10 21:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
以前的锻协会议曾参加过次, 已经离开这行几个月了。我原在一汽的一全资子公司,我的专业是锻压,毕业后从事时间最长的工作是汽车转向及传动部分锻件的生产。) G* Z9 @8 W! s1 q5 w- X( |
有需要可以联系我:wangxili@163.com; v$ a) H: W' n/ S3 f& e& v
或论坛短信。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表