ug全三维模具设计步骤
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)& u( J* s/ l( L
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这一阶段有些是必须的.+ b5 I( x- \. l- x; R
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认! p; L1 j. h7 g8 k9 |8 s& q1 `
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3.收缩率确认(一般由客户决定)6 i7 f5 C: y& V7 _: X# ?5 T
* `: }) q8 w0 [. {+ H 第二步:构想阶段
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2 E" u+ E' ?% b7 g2 b! D Y 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细: \7 `1 V6 W0 G. f) ]8 A& ]
- A4 k4 q1 ^5 a% U 在这一阶段必须要做的是:
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1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等4 ], H. \. F9 a h3 W
! ]& c# f; H) S$ L- L 5. 将方案发客户确认
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% B& y8 e8 c! |" t# O3 v 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右) a- M' I {# `- a* q" Z
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这是最主要的,最花精力的阶段., d T# n6 R/ x* l4 M4 \1 U. h* j' v
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一:首先要根据制品图画出制品的三维
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" w7 E0 ~* Q, k; c) x 这是模具设计正确的前提* w8 {" |6 W1 E7 z
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二:制品部的3d设计
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' \+ w0 Z. U! I2 O1 D0 h 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品. c2 h2 a1 y6 K I# w& ~
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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三:模架3d设计
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一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板! ]* B) L) I1 U* ~4 v& @7 O
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第四步:3d的检查,check
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+ p: x" H* |5 ]/ f; f 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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第五步:二维出图(占20%)/ ~6 h8 L& i. J) A% L5 _
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.5 L" d# Y' P, m1 V; \
# v% _- ]! H3 V6 B) O( K 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.6 u9 u- S1 q5 j
, { M: p% s; \; Q' o& S/ A 第六步:统计list9 h; g6 f0 x0 T5 D0 z" `: w
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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第七部:制作组立图- ]# m3 j. U; {. N1 S( I5 {
( ?$ L O/ C6 }4 n" W" f 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)7 g, ?$ n# x: d
5 x$ p4 r1 f7 U第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10