铸造工艺实例

sting811 · 发表于 2006-11-12 03:24:36

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我设计的第一个球铁件，浇注重量900kg。

sting811 · 发表于 2006-11-12 03:32:20

希望大家把自己的产品发上来，一起讨论！欢迎批评、指正！

JINZHONG · 发表于 2006-11-12 17:52:55

很好，值得交流，使用什么三维软件画的？用什么模拟？希望大家多交流．

kllkll · 发表于 2006-11-12 19:20:00

感觉不是太好.请楼主不要介意.1.造型比较烦琐.2.浇注流程太长.3.采用明冒口补缩效果也不是很昨想.会在冒口根脚产生缩孔针孔类缺陷.

sting811 · 发表于 2006-11-12 23:23:43

我使用的是solidworks2006，模拟用的MAGMA.

sting811 · 发表于 2006-11-12 23:27:18

首先这个件直径有1米，加工面不能有缺陷，我的冒口是发热冒口（冒口套没画），采用二级横浇道是为了挡渣效果会好些。我想如果你搞铸造工艺就应当明白冷铁的作用了，造型麻烦点总比废上一个铸件要好吧。

myway198 · 发表于 2006-11-15 19:28:52

思路对，但是不实用，可能生产中没有你这样干的，工业设计的最基本的原则就是简单，实用，一小部分的复杂，都会导致成本的提高，你的产品也会失去竞争力，不要轻易原谅自己，如果你还是学生，那你是个不错的学生，做到这样的学生已经不错了

sting811 · 发表于 2006-11-15 22:42:24

学生？？？！好像你是老师级人物哦，想，谁都会。要是要造井盖，我连冒口和浇道都不会放。老兄，现在已不是只造个有个形状内部却浑身缺的陷铸件就可以的的时代了，当然，如果常年设计并生产井盖类铸件的人看到这个设计会感觉很不可思议的。
“简单，实用” 我也理解，我没有必要有简单有方便的的方法我不采用吧，这个件要求很高，要求全身RT（内部缩松不能超过4级），材质：QT400-18,要求常温冲击>100J，荧光检验。加工面不允许有任何缺陷，我想你看过加工图就会理解我为什么在这些地方铺冷铁和采用二级横浇道来挡渣，目前该件废品率为0（生产件数23件，铸件毛坯重700kg），还有这个铸件是我们公司最贵的铸件2w/t，全国的铸造厂几千家，如果有其他公司可以提供同等质量的铸件，他们为何千里迢迢来我们公司订货？！因为铸造的质量和信誉是第一保证。
再送你一句话，别光说不作，传个你的作品（是生产出来的产品而不是废品），让大家瞻仰一下？

大家可以看看{myway198}同志所发的主题贴，让大家看看他的水平！！！（做人还是谦虚点好）
链接如下：
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=118863&highlight=%2Bmyway198
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=120211&highlight=%2Bmyway198
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=124338&highlight=%2Bmyway198

[ 本帖最后由 sting811 于 2006-11-15 23:36 编辑 ]

sting811 · 发表于 2006-11-15 23:18:32

可能大家会有疑问，我解释一下，这个铸件采用呋喃树脂砂造型，共上、下两箱，三块芯子（其中一个芯子是组合芯，因为每个装机叶片位置都有一个孔，包含一圈空腔，其中出芯是整个设计的难点，因为最小孔仅20MM,还要承担出气任务，又不可以镶铸钢管。）采用FOSACO发热冒口。

kllkll · 发表于 2006-11-15 23:56:03

我考虑此工艺,其方案为:
1.浇注位置采用四个方搭子面朝下,压边浇口补缩;
2.周边采用大砂芯落入外围圆孔砂芯(因为球铁件,周边圆孔加工估计会有缩孔等缺陷,可将圆孔车出圆形内冷铁进行激冷.)
3内腔采用一盖板砂寻形成内腔及下端中部的大部分高的圆孔.且压边浇口考虑在盖板砂芯形成.
4.四个方搭子面可在外模中形成.
   特点是:
1避免浇注系统流程过长产生冷隔或冷隔纹缺陷;
2且压边浇口的补缩效果及工艺出品率均比楼主所示的方案要高.
3外模砂芯制作方也方便,下芯装配位置准确且牢固出气均好.
4.球铁件夹渣多也可采用泡沫陶瓷滤网摆入盖板砂芯中撇渣.
   当然,楼主所示若是成熟工艺就没必要改动.
   仅发表本人浅见.不过我估计该工艺的成品率也不会是很高,能在70%已不错了.除非楼主单位的熔炼\精炼\球化水平较高来弥补工艺中的不足.

sting811 · 发表于 2006-11-16 12:44:37

单从你说的浇注位置来说，那样反而更麻烦了，另外，圆孔位置我用铬矿砂打的。这个件的工艺出品率>75%,上传一张内腔芯图片，你就明白了。

minglizhi · 发表于 2006-11-16 14:05:10

你的设计中这些思路都是对的。
铸造，说实话，经验性的东西较多。你能考虑这么多很好了。因此，对你的水平我还是很佩服的。

[ 本帖最后由 minglizhi 于 2006-11-17 08:28 编辑 ]

sting811 · 发表于 2006-11-16 18:38:45

我很乐于听别人的意见和好的想法，但看到这样回复“……不要轻易原谅自己，如果你还是学生，那你是个不错的学生，做到这样的学生已经不错了……”我没骂他就不错了。我以后会尽量克制自己的情绪，谢谢！

[ 本帖最后由 sting811 于 2006-11-16 18:42 编辑 ]

lionwww · 发表于 2009-10-6 17:32:05

请问楼主，magma里怎么设置发热冒口呢？谢谢

material96 · 发表于 2009-10-6 22:56:00

冒口是不是太多了，放置了如此多冷铁没必要再放五个冒口了，况且是球铁，冒口只起到液体收缩补给，尽管浇注温度不会太低。可否考虑使用过滤片替代二级浇道。

ooopskun · 发表于 2009-10-31 13:06:44

老大,你别搞了,你是不是想模拟金属型啊

dragonthree · 发表于 2009-10-31 14:59:24

这样的工件应该批量不大的工艺性考虑的充分或者保障系数大点比较好
我认为搂主的这个工艺不错

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