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一、 铸件表面有花纹,并有金属流痕迹?产生原因: 1、通往铸件进口处流道太浅.2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅.
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* q2 ]: }7 V6 K调整方法:1、加深浇口流道. 2、减少压射比压.
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3 u/ b! F. C: J; g1 J二、 铸件表面有细小的凸瘤 产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。+ m J8 |8 a1 I* h- k
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调整方法:1、抛光型腔。 2、更换型腔或修补。.1 X) a; I6 F3 m; Z
1 V; W$ h9 _7 F+ E' b三、 铸件表面有推杆印痕，表面不光洁，粗糙。产生原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔表面粗糙，或有杂物。6 b6 `9 J6 v" a: }. c) }& S- K
2 m2 u2 t g* ~8 w; D0 `调整方法:1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。
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$ Z* r# O% A! V: x- e j四、 铸件表面有裂纹或局部变形， 产生原因：1、顶料杆分布不均或数量不够，受力不均：2、推料杆固定板在工作时偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使产品变形及产生裂纹。3、铸件壁太薄，收缩后变形。- C4 R8 x/ T5 }7 R
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调整方法:1、增加顶料杆数量，调整其分布位置，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。- D, v% H# a3 x) L
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五、 压铸件表面有气孔 ，产生原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。
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, j$ f% v# t" W3 Y) e调整方法:1、合理使用润滑剂。 2、增设及修复排气孔，使其排气通畅。/ L5 |9 ~3 \/ I4 D8 j8 i# P& ?
" h2 a1 H. s0 G4 g& D" t" }% ?+ O* w六、 铸件表面有缩孔：产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。+ [" q) A1 U" u+ { a: F. h; `& y
2 z9 q" B' h* ^ |, k; m T c调整方法:1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、降低金属液温度。- z( l8 O2 D) M, H8 @
; j' h- \9 v Y. y$ C" t七、 铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料，产生原因：1、压铸机压力不够，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口位置不正确，使金属发生正面冲击。% ^( c% Y) n0 l8 W" K6 D
) H, Z0 p/ O; y% [调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。
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* z2 d$ c$ V: q! B9 C Z八、 铸件部分未成形，型腔充不满，产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小，4、金属液不足，压射速度太高；5、空气排不出来。
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% C1 i+ g |: R( l. n调整方法:1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机。4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。3 k) q$ g8 } t1 v3 t
3 O. u. K- S/ O0 G2 }0 z5 r九、 压铸件锐角处充填不满。产生原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。
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7 H4 o5 m* c9 B4 o9 }调整方法:1、减小内浇口。 2、改换压力大的压铸机。3、改善排气系统% e H! }8 F+ M$ H! _# e, j
, c3 v' @7 k8 y6 t) M) S" ]# r十、 铸件结构疏松，强度不高。产生原因：1、压铸机压力不够；2、内浇口太小；3、排气孔堵塞。3 M/ i2 z& a$ ~2 z& B
) I- L( q$ t: j, B) ?调整方法:1、改换压力机。 2、加大内浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。
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. l8 \. F$ W; @/ I十一、 铸件内有气孔产生：产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、内浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。
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* @$ E) V6 Q1 x* S8 B# Y0 z调整方法:1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。 2、适当加大内浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。* }. W; f( Q+ `. |7 b' X
* `2 b4 a3 s0 ?# e: @十二、 铸件内含杂质，产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。
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1 J' y% f. q; w, W9 C7 k; k# I) D$ G调整方法:1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。
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& h4 {9 h; X% h十三、 压铸过程中，金属液溅出。产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。! O5 U3 k( @& l* e' |3 \
+ t) W4 t$ c& j1 x调整方法:1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。 |
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发表于 2006-11-12 10:26:59