各种铸造方式对比

昔日重来

铸造至今已发展成为门类众多，日趋成熟的行业。出现了各式各样的铸造方法，如：砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、消失模铸造、挤压铸造（液态模锻）、离心铸造、压力铸造（包括高压铸造和低压铸造）等。同时每种铸造方式又有细分：砂型铸造又分为湿砂型和干砂型两种；金属型铸造一般指的是重力铸造方式，虽然压力铸造都是金属型；熔模铸造和消失模铸造比较单一。不知有没有错误之处。
4 I: d% T- `2 y0 s; C- N  y我希望通过此讨论，使参与者（包括业内人士和业余爱好者）在讨论中，认识得到升华。

昔日重来

在这么多方式中，我更钟情于压力铸造：原因有：
( k, }0 k9 i7 V4 w& k+ i' \  U1.效率高；
2.员工劳动强度低；
6 h* N5 E6 k2 ?3.环境卫生，心情舒畅；
$ M9 y& L# @3 |- E( {; e4.设备容易实现全自动化；
5.问题解决措施容易实现；
6.模具使用寿命长。等

kllkll

砂型铸造还有一种叫表干型的，并补充覆模砂铸造(多适用于球铁铸造)。
按机械化的程度分：又可分为手工造型及机器造型。1手工造型又可细分：整体模铸造；僻模造型；组芯造型；地坑造型；刮板造型等。2。机器造型又可细分为：微震实铸造，射压铸造，风力震实铸造以及GW造型线FS造型线。
呋喃树脂自硬砂的抛砂造型介于手工与机器造型之间。
按型砂不同而分，又可分为黏土砂造型、水玻璃自硬砂（或CO2冷硬化）造型、呋喃树脂自硬砂造型、红砂造型（多用于有色金属铸造）等。

昔日重来

在机械造型中，还有一种与射压造型相反的负压造型。
另外，我离开砂型铸造时间久了，目前球铁和灰铁最长用的是什么铸造方式和造型方式？

tianyexiaozi

在山东还是呋喃树脂自硬砂造型多一点.

VICTORLUO888

砂铸成本低，适用范围广，设备材料要求低，而且现在砂铸质量在逐步提高，一直是铸造的主流；
别的铸造工艺方式都有其独特的应用范围，发展潜力很大；
目前国内铸造发展迅速，黄金时间啊。

scdrcast

虽然树脂砂的应用越来越广,但是湿型砂还是有很强的生命力,毕竟成本低啊

jake8

各种铸造方法因特点不同，所以各有所用。如：压力铸造只适用于铝合金、锌合金的大批量生产；熔模铸造适合精度高的小件；消失模铸造的精度高，可生产较复杂的零件，也可生产较大的铸件；KW线、迪沙线对大批量的简单件较合适；砂型铸造的成本较低。
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( V  Q& Y3 A$ O2 A) i[ 本帖最后由 jake8 于 2007-4-29 11:07 编辑 ]

czcxq0408

各种铸造有不同之处，各有所长。比如大型铸钢件就不可能用压注。只能用砂型铸造。

CHENGJIZHAO

同其他铸造方法相比，熔模铸造有如下特点：
3 d2 [: @; S+ q; I6 Y1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低，可实现无余量铸造。
2.可铸造形状复杂的铸件，如叶轮等。
3.合金材料不受限制，特别适合于难以锻造，焊接和切削加工的合金材料。
4.生产灵活度高，适应性强。单件，小批量，大批量均可。

myway198

还有一种--V法造型,是消失模的升级版,不错的东西,但是有一定的局限性

hy88888kiven

砂型铸造工艺的毛坯尺寸形状精度能达到什么程度啊?想降低成本,所以打听打听!!!
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$ V0 d# M( ^9 ^3 |9 G: V! u. t国家有铸造等级标准，国标和军标差不多
+ ^# o4 t$ `, _' N3 _6 g3 C
$ h7 |7 R0 _8 l  r[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-5-7 12:30 编辑 ]

MYBUY

铸造工艺有不同之处，各有所长。

八级监工

我最喜欢金属型铸造！我就是学这个的！

zifeng2008

翻砂铸造用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
      值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。
6 W5 h# q4 B7 }: r: F      适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
      各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
6 d' O' D. z% k2 k) P. h+ L5 a      现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
( I: @: d* N: Q8 P3 I      随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。
! ]$ A) Z3 ~# Q" }' O- n) k. h+ `      粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。
3 I* z# h$ A+ b! d0 m      由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制。

yanfubin

没有太明显的优劣之分，各有各的特点吧。

yesheng0197

请教各位，湿砂造型用哪种造型机最好？

eaglehan

不同的铸造方法是有不同的产品要求而发展来的，
$ n, z. X" d9 o. E如大批量，尺寸精度高，压铸比较好，但是压铸最大的缺点是
不能热处理，因而其组织性能就稍微差点;而且其铸件大小也有限制，
# L4 f- T! s: P; N中小件还可以，大件就不好加工了。
砂铸就比较万能，但是精度就少次点。
- s! ]. E0 M" ]  V! E% J而金属型的表面质量就较好，但是它只适合大批量，简单件。
$ [. M8 z- B; f7 W( c3 I& n: r离心铸造也可得到较好的外表面精度及较好的组织性能，但是铸件范围很窄，
6 H3 R5 Q, T! F: I0 x9 b只适用较简单的回转体件，因而在生产铸管，轴瓦等零件有着较高的效率及较高的质量。

昔日重来

坛友对铸造了解的非常透彻，谢谢分享。