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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
6 N# u5 k2 B, q- [7 C# }最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:
% W4 a" t3 C/ X6 ]2 j9 ^(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用8 F5 Q0 C* d" J( z. b/ o
常用车刀五大类,切削用途各不同,4 O( ]+ @1 x" q. j$ k3 G8 t  y$ ]* v
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
" j) q# N' m7 f8 W; x车刀刃形分三种,直线曲线加复合;! W. f. Z8 v$ [, @9 `
车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
* K' H8 Z+ e, Z: g3 h9 U5 e硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;) F' [: ^% W2 R3 q
砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
. B* q  V: U; ]7 c, u1 y& n6 C粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。
* i7 U- I' y( j1 d; H+ I: m(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项
: Z7 u' v& y* z4 G9 l$ J0 l刃磨开机先检查,设备安全最重要;
9 V( z; \, ^! H砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
2 \3 d  h* Q6 W* q- F) p两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
: W5 z5 g! i' c* ^2 t车刀高低须控制,砂轮水平中心处;9 Q# j3 T. i& X
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;& q# r8 j& W' e. I2 ]
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;; q* q1 g# \4 Z. K
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;" ?9 O3 l: R2 e- J2 G& L+ M; j, s
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;# W3 V+ f1 E3 I1 O5 T0 {
硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;! f/ g+ W, u3 i/ Q8 Q- X/ U6 O2 t
先停磨削后停机,人离机房断电源。
. q( L! h! Z8 T4 n& n; r0 e' f5 \(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤9 m# n  b& O( p1 R: y) C/ l, u8 |
粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;8 T  _) w. ?3 {) k3 h# ^1 {- d3 I
刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;( B) F" n1 t3 T3 N
接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;
8 |* h! y. ?4 B2 O前角前面同磨出,先粗后精顺序清;; n" s$ g2 c! K1 o, ?- J: r
精磨首先磨前面,再磨主后副后面;+ C5 Z  N, f+ P2 {, T
修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;8 {7 y3 ~6 [. v$ a% s
右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;  t) d$ D* C: k9 b8 u; b
面平刃直稳中求,角度正确是关键;
* J% w1 Q* m& @7 [2 Y样板角尺细检查,经验丰富可目测。! }& R- w, E3 b* I) _

2 f8 p4 _- D4 B, e2 U[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!
2 |' b( u8 f3 t8 F- o% y. j  s# i谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。
) Z# e2 d7 i9 ^哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!& R" a$ |, I! U' V

# W: Q; }4 O# {! H8 h[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:: h4 {" \. S" N) ^! `; q$ |
    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。/ w" F: n5 a* H: ~/ C- v2 ?$ U
   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。' f* z! x' o: j+ V& A8 {3 V4 ]3 d/ q
   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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sxw68 + 5 专业,详细

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!- X" \7 `0 i8 p% h. z
还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!
  u. }, n" i$ ~7 A$ F4 z是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?/ Z7 M4 \1 v1 x& r: A$ X' i! t6 S7 E
精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光
- g3 S7 E9 Y+ Q1 F' V/ x' P- h9 W) r' U8 c
1 . 砂轮的选择
4 q" a2 `/ q7 w) t. H, @& {7 k( \0 {
# u! J+ Y% ^  ^% [砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
& I$ ~$ J. d/ \  Z; `) F& ^7 ~5 \9 i6 D: L/ A* x5 I  r6 D
1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。
  U+ z- B; W' O
$ f& }+ Q7 a0 C, m5 I& j碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 & K( X, V" q4 |

8 T: j# y3 t& {' Z7 N2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 0 k* J! P* ]& i+ ~9 s
$ |1 N: X+ `* u
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. " ]: }6 a6 u/ @2 }% G! F
. _1 J* d: l8 C' s; h6 d
另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
* z2 `% E9 C+ S! a9 G
" f! ]6 s$ H3 \8 K5 |! ?综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。 8 d7 s0 E) M7 G; G- E# I

: A4 t' x1 C6 |9 m8 F0 S2.车刀刃磨的步骤如下:
9 R% `  s; J# @
% _7 V& X: V& `% C7 y! |) u+ A- [9 L

" Z' N" f: h3 U5 \4 Z图6-9 外圆车刀刃磨的步骤 3 s) r' ]& n: B. B. e9 w

+ N  T8 a7 F$ i2 m3 `$ ?. y5 I5 [9 I0 q1 ]+ C, B+ a; T5 G
磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示;
& _+ K' y# f3 P/ T7 ^7 {# S7 Y3 [# a6 r! b5 F
磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示; 4 l) Y, x5 }( V  |( p
( b" t7 q5 o. A& |* [' t
磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示;
3 k" ?* P* C! W) B+ \( h5 c$ k8 u) v0 i9 `
修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
( j. b$ c  N- f- h! K
/ t6 I8 M; s, H5 v
+ f7 w$ q, X: w3.刃磨车刀的姿势及方法是:
) t% e) _) ^# I- D4 P' r
- s0 @2 f* O: }" t& `' D" Z1 K5 Q(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; : b- Z6 N; u) v. S

% [7 L' j$ B& U' M4 Z6 R- I(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动; * V3 e1 N2 P. a/ I0 a& w
1 o" _& d7 W: W) W2 o# X. z
(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;
8 l4 @, v! s0 b+ F" G+ Y' F
$ F6 y. _3 k6 O7 _# k" ](4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度; & o# z) a( F/ \5 Q8 S7 _0 H

# z" m6 y: r3 d& f! s( U! t9 H(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。 3 |6 j0 s8 ^$ V. J3 B. y
3 N+ M! i% V+ ]( h: f
4.磨刀安全知识
$ Y5 p% D, g: c" I4 K% U, O# f2 t' s
1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。 0 @5 K3 o# Y9 ~& l

  p1 h2 K5 I. G2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。 4 [! _9 @6 _" `6 Q! n7 {" t+ K
) Y# j: s' l/ r/ W( s
3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。 . i$ W1 |2 H4 w. Z5 R% l7 t/ M
: W; E' h3 Y$ f) ~
4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。
5 Q; O+ O/ d! b" c! p1 p1 s% p2 @  j) r  |3 M2 p
5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。 3 J6 F2 s# T% m7 w3 i  Y

& w" t( A3 t& e2 E# q; k6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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