試模常見問題及解決方法.

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一、       試模常見問題解決方法:
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問題點	原因分析	解決對策
廢料跳穴 ; |  a- B5 i# W* n) P% \	沖頭長度不夠 . U0 g* F8 u9 ], S1 M模間隙過大 模板或沖頭未去磁. # ?2 r# s6 E, g6 K, H4 e( A6 X! p	按沖頭切入凹模一個料厚+(1.0~2.0)mm 割入子減少間隙 用退磁器退磁 & [0 {" ]8 ^- X) o8 y
廢料堵穴 2 R7 ]9 W/ a' h# ?3 D8 {	落料孔小或偏位 落料孔有倒角 9 G/ J3 o+ ?) c( K刀口直壁位過長 刀口未放錐度 7 B. s0 R! X' L' }0 A) t刃口崩,披鋒大.	加大落料孔,脫銷糾正偏位落料孔 加大落料孔,去除倒角 反向鉆孔,縮短刃口直壁位(保留直壁位1.5~2.0mm). 1 m, ~/ k& W5 m. M0 n# X線割錐度,或反面擴孔減短直壁位 研磨刃口,重新做入子.
披鋒不良	刃口崩 $ n9 s" Z2 l, a, S8 X" T- U間隙過大 ' r( W) Z0 D3 ]. v- ]- h8 j6 k凹模刀口光潔度差. ) X7 k) P( R8 Z7 p. d" n* l間隙過小 頂料力過大	研磨刃口, 線割入子重配間隙 # ]/ _+ C. e/ [$ A/ m, H8 K! i拋光刀口直壁位 % B) e, M6 A( |+ T2 t重新省模配間隙 換彈簧,減少頂料力 6 N6 e1 f8 A: G& M$ d
沖頭易斷	a.閉合高度過低,沖頭切入刀口過長 b.材料定位不當 9 z6 j. B2 J. }! w! \% {3 jc.下模廢料堵穴 & s! l# w/ n/ o4 Nd.沖頭固定部位與導向部位偏移 0 V, H7 x  K( D) Xe.打板導向不良單邊受力 0 F4 E; x6 S, S9 Nf.沖頭固定不好,上下晃動 g.沖頭刃口不鋒利 7 t4 i+ x' u' ~. }h.沖頭表面拉傷 I.沖頭過細過長,強度不夠, 2 L4 J5 \) D  g8 I. P. YJ.沖頭硬度過高	調整閉合高度,減短沖子長度 ' T5 O! }- R! ~/ ?3 ?, D0 D調整定位 7 u  D) y0 K- J' k重新鉆大落料孔 * b) u# Q2 k6 `9 Z2 g% q修配或重新線割入塊 8 N- e% M: P2 v9 J5 e重新修配打板間隙 ' M! `* q5 K* M% G重新固定沖頭 ( |" z( \) g* }$ C  n+ k8 G* h重新研磨刃口 " i5 T' o" {) s/ u* q重新換沖頭 0 x* f3 t# [7 J: U換用沖頭類型 " b! J, g3 H+ p7 q7 q6 B/ ?更換沖頭材質 : T$ J. ~, g4 R8 o( t; U4 W$ M  c" ~
不卸料	a.定位不當 b.避位不夠 6 u% I, h% T2 l2 }c.內導柱拉傷造成活動不順暢 9 o  U) E: i( |! e# |d.沖頭拉傷或表面不光滑 + i- S5 x- E. e% x# s. f* Je.頂料銷擺布不合理 7 C9 E- |6 U$ P% W& Hf.頂料力或脫料力不夠 g.沖頭過長或頂料銷長度不夠 h.沖頭斷 . ^, f4 P, e( P/ \2 K! H# F2 Kj.模板未退磁	調整定位 1 \# h" Y; P& \1 m7 u修磨避位 2 e. _' _- h( w2 P/ I$ `  K. i更換內導柱 更換沖頭 重新擺布頂料銷位置   }) ^! S, c- m6 }更換彈簧 4 ~6 k5 g! K+ `; |$ c更換合適沖頭增加頂料銷長度 更換沖頭 給模板退磁
噪音大	衝子過多,同步進行.	將衝子研磨段差及研磨剪刀口 $ G% @, J8 L8 {; H# W8 }