检查模具的重点

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检查模具的重点
检查模具的重点

4 g. B- k: H9 ^8 T% K/ _模具设计点检表
  展开图
$ H" V- J1 N$ T5 I+ }( Q9 d( o  1.检查产品图是否有做不到的尺寸
: d; d- E6 f$ X; T5 Y; g  2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误
  3.展开图是否按产品图公差放到位
  4.展开图补偿系数是否合理
4 F; x; m3 c- T6 v9 Z  5.展开图是否注明材质规格,毛边方向及片纹方向
  q7 `+ U$ C' A2 f( a& ~  \7 @  6.展开图是否注明展开和素材尺寸
, y! E: g; M2 A# e- b
$ u5 E; m, V" Q: Y  工程图
  1.工序安排是否考虑产品图公差要求
+ H2 [# ]! q& n1 @+ S8 q7 h7 ]" t$ A* l  2.工序安排是否考虑对产品变形的影响
+ S0 |3 X# I; O& v( v  3.工序安排是否考虑对后续加工的影响
0 `3 Z& ?9 n. k  4.工程图是否注明工序数及工程内容
  5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位
  6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图
/ W$ _0 Y. @3 B9 t+ |8 f+ }
  备料图
  1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理
/ }9 V$ d  J0 t+ @" I6 ~  2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理
2 [/ P9 e. g. i9 r( Q  3.备料图是否需加工要求
  4.备料图是否有提早发放签收记录
模具图
# E# n; z) o4 Y6 f6 A, T- _  1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理
  2.材料搭边,送料规格是否合理
  3.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致
( g$ Q# o- k% p/ E! R  4.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力
/ m0 w! u  I. m8 {- Q0 O( U$ y  5.送料高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利
  6.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢
; J; Z; j9 o) |0 `8 C% ~  7.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压
9 r+ L/ P0 a3 P3 C5 @0 O2 a  8.模具零件的组立是否方便快捷,装配是否容易拿取
  9.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤
  10.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模
  11.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆
9 y: f( f  E  J4 P" L  12.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位
2 V  \3 o3 |( p8 R7 C; F  13.压料块的材质是否合理,要否镶硬料
+ V' u# U' z0 r( V: s  14.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理
  15.刀口强度是否足够,有无接刀口
% ^  P! e# b! E1 T  16.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解
, d4 M+ h0 L$ Y& ^  17.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花
  18.零件研磨是否方便,修补更换是否容易
2 X/ X+ y) R6 o, u4 o, O, N0 }  19.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工
  20.零件的整理是否因工序或镜相导致出错
% e/ {+ o3 h/ i$ z7 P, Q. u  21.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确
5 I0 x7 d, @6 J/ d4 \" H  22.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查
  23.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位
7 t5 f+ t: r, P2 d) Z5 G4 J# U; C  24.图面有无指定存档路径等其他事项

1 X! _8 L. ?$ o" D. ~! b- h& k[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-1 22:20 编辑 ]