何谓--入体原则?

lv2006

请教下各问,什么叫做入体原则?
! F( z0 c/ F- ^+ R7 T       机加工各工序余量应如何定~?谢谢

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工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

asdolmlm

机械加工余量标准
  y$ \% p* R; t! y; X+ a25EQY—19-1999

1． 主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

( |. D: {% e: @# ]0 g( N2． 技术内容
1 j2 _* a/ u  G. S; C* W  P加工余量表（一）
) @) q1 B$ d, J厚度4以上的平面磨削余量（单面）
' r2 `5 V2 ?( _0 O" z- k% ~  a平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上
. G1 |. R3 D1 m) z小于100 0.3
100-250 0.45
251-500 0.5 0.6
500-800 0.6 0.65
4 Q' W* b$ W+ F说明：
* L! C# U4 N; ^  n- F; k& s% \3 ^1. 二次平面磨削余量乘系数1.5
2. 三次平面磨削余量乘系数2
5 `$ M' V0 ^$ t1 _0 |6 ?3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8
4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7


% v: i, Q! B0 [! p9 o% D毛坯加工余量表（二）
I:园棒类:
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
+ F- g( c' A- M工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70 71-120 121-200 201-300 301-450
% P: x4 ?$ t$ N" z) y( D" M直 径 上 加 工 余 量
2 m0 h, d0 p- y/ i- k1 s* F  z≤32 1 2 2 3 4 5-10
33-60 2 3 3 4 5 4-6
! Q+ C; z0 |- B0 ~/ h61-100 3 4 4 4 5 4-6
101-200 4 5 5 5 6 4-6
- n* }0 }' D3 S3 f8 s& P$ t当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
. T% E" s4 V; {% v/ X3 U/ ~(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
直 径 上 加 工 余 量
% ^& b3 {$ i# X1 C% T8 p≤15 3 3 4 4 5 5-10
' p8 D$ e+ o7 [16-32 3 4 4 5 6 5-10
" i: x. o5 R) ?- x1 [1 r33-60 4 4 5 6 6 5-8
61-100 5 5 5 6 7 5-8
% L5 y: Y- x/ W4 {  W101-200 6 6 6 7 7 5-8
0 Q7 K$ ~9 e3 w1 k当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

4 j, `9 ]" e% t" {  T- ^6 r$ W


毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
  D/ n# Q$ T5 b$ I2 I& `7 A! W（毫米）
工件直径（D） 工 件 长 度 L
＜10 11-20 21-45 46-100 101-250
& ]. e" H7 O" I0 p直径上加工余量 长度方向上余量
150-200
( q$ [. I5 P; P1 J5 5 5 5 5 5 5 6 5 7
: D, [7 _' b7 e* G201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
9 X3 ^- n; Y1 y: l4 V+ Q9 q301-400
5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
" q/ D7 H8 E: t- h# ^- B6 K. X401-500
7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
501-600
$ \! H3 n, E/ c- B7 8 6 8 6 8 7 10 10 11
& N' ^5 ]) o2 Y# L" z注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
/ S7 N: {2 f- z  P
1 g; b& v& Q! q6 q/ R  s  A
9 c1 d& k& H$ L* ~( J
& [/ z9 \* I) r8 e4 l2 @毛坯加工余量表（四）
, j6 k. ~) N2 i/ pⅢ：矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
# T2 h% l% j% U0 G, u9 c: T( c
工件直径（D） 工 件 长 度 L
- z% A' k2 w6 h+ ?% K- W≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800
长度上加工余量2e
' J( w( o( o; S% A- g5 6 6 7 8 10
7 {! G8 E4 P( H( Z4 u# d1 I3 v工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10 4 4 5 5 6 6
11-25 4 4 5 5 6 6
) C3 b0 |: V5 @5 l# P) w% @26-50 4 5 5 6 7 7
51-100 5 5 6 7 7 7
101-200 5 5 7 7 8 8
201-300 6 7 7 8 8 9
/ t: ]9 h$ ?5 @& x+ {# e7 b301-450 7 7 8 8 9 9
451-600 8 8 9 9 10 10
& o/ G' w7 s! K
$ A( N' X+ h: D5 Z
$ N* B6 d: Z+ H- C/ l3 t1 b
  E- \2 F, x  l- o4 _
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
宽度 厚度 工件长度L
& q. X9 J' x! m3 d＜100 101-250 251-400 404-630
8 x+ D8 h; M, ]! w
＜200 ＜18 0.3 0.4
- ^# C8 y/ u; n: A19-30 0.3 0.4 0.45
31-50 0.4 0.4 0.45 0.5
4 j' L$ N: J8 C7 `＞50 0.4 0.4 0.45 0.5

＞200 ＜18 0.3 0.4
2 _: R" R, z# _5 E5 B19-30 0.35 0.4 0.45
31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
＞50 0.40 0.45 0.45 0.60

  B- u" O$ H) w. z* q! u6 c二、端面
2 Q3 ?0 m. Y/ P端面每面磨量
/ `( r4 `1 P  J9 b+ U- T/ Y  O" |D 工 件 长 度 L
＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
2 x; e5 w/ \! ~$ B# R4 A* k2 n& t＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5
7 m) t( c: a( ^19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
5 R) p5 s  u7 y. i; ~51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
- a6 k( k! @) Y$ Y' z: I* Z0 X261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
) g; _% Y2 b2 d3 I0 l＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70
, ], I* f; R6 v- \% z$ N* t0 X- c注：
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
0 [$ ^5 I+ R7 S# i; g; Z( Q: w粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
4 n; F/ O/ ^$ L
) E3 t5 U: M! T6 q" p( L
环形工件磨削加工余量表（六）

) z. u+ Q! ]; q, v工件直径
mm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
$ P1 Q* c6 i: d31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55
# r( h  j, P; R, O81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70
- C; z8 o2 }- @: j) z181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5

: B' }: l7 Q4 V3 E$ G
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料 直径上留研磨量(毫米)
钢45 0.05-0.06
T10A 0.015-0.025
, P* z" S% c' z* h! d* cCr12MoV 0.01-0.02

注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
6 Q1 P7 @/ S7 P& O# a( f淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
, ~7 m" y; e4 L3 v当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%

导柱衬套磨削加工余量表（八）

衬套内径
+ f! |8 U( @: z: f与导柱外径 衬 套 导 柱
外元留量 内元留量 外元留量
  l  J2 k' _0 A7 r+ e5 e7 r5 k25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
! X( d6 |. L& ~5 e; Z40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
+ @8 X1 f( D3 N: ?60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
7 j, m- Y  V% x, s100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05

& S$ X8 e+ [. \; N3 L. U8 r& S! \
) c& S' ?) f7 D1 G. I  C
! [  g9 n9 P  }) I9 l/ r镗孔加工余量表（九）
4 t0 I5 k' t. l; ~: b( V" b& m3 p加工孔的直径(mm) 材 料
轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级
4 r  H# m% M; R3 E) _: g加 工 性 质
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
+ g7 \2 T& N4 H+ ]直 径 余 量(mm)
≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045
8 g3 S/ m% \  O2 n( K3 g% l4 O31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05
/ [7 G# \% d. r5 R# m9 _51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06
5 k8 _% j: C/ t2 e" D4 K( i) E81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
& A& \3 o' m8 g& f121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
) A! l! D1 u! F0 p  c5 ?  D181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
. I+ V4 B, }; T: x, U/ |8 W* j261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
$ T: B1 n, l- Q
  [能制成表格形式就更好了]

2 i, }2 b( K2 @0 C8 C0 z, J" B3 X[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ]

lv2006

谢谢高手们指教