QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2867|回复: 6
收起左侧

[求助] 急死人!哪位朋友能帮忙解决下齿轮加工中出现的问题?

[复制链接]
发表于 2006-12-3 15:15:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川德阳

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
各位朋友,我厂生产一种齿轮:左旋斜齿,8模,51齿,斜角12°5′23″,齿宽140mm.选用机床为YB3180滚齿机.在加工中发现齿面上有4处故障,右齿面在离端面20,40,80及120 距离处有一道宽10的凸起,高约0.04,对称左齿面位置是0.04深的凹坑.我们做同样大小的右旋齿轮及同模数34齿的小左旋斜齿又没发现这种问题,不知是什么原因造成?请问有谁能帮帮小弟解决,交货期马上就要到了,怎么办啊

故障齿轮图片1

故障齿轮图片1

故障齿轮图片2

故障齿轮图片2
发表于 2006-12-3 21:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌

检查:1、2、3、

检查:1、垂直滑板的镶条间隙;2、垂直滑板丝杠的磨损;3、立柱上主传动花键轴上是否有伤。2 \* p( I% p$ T2 l! ?! F
可以将顺逆铣换向试一下。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
Ryo.Zhang + 5 应助

查看全部评分

发表于 2006-12-4 07:21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
工作台蜗轮副间隙过大或磨损。。。
4 ]* F# K; m& W& m4 Y6 A0 J& H调整间隙或减小切削量。。。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
Ryo.Zhang + 5 应助

查看全部评分

发表于 2006-12-4 11:23:40 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
同样大小的右旋齿轮及同模数34齿的小左旋斜齿又没发现这种问题.设备就没问题.是否是材料的问题呢,你0.1MM滚一刀看,很有可能是材料的问题
发表于 2006-12-4 22:32:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
其实这是明显的由于液压不稳造成掉刀现象!从第一张和第二张都可看出,由于掉刀致使左侧齿面被滚伤!后果是齿向严重超标!
& h9 R: B; k0 R2 D) P3 {. i, h- h解决的方法:1:更换液压油,或加足液压油!
4 F( A5 E4 P' y                  2:调整压力表,使得液压平稳!最好让机修清洗一下液压阀!
5 z; ?7 y3 Q+ d! \6 l0 z                  3,检查支撑杆是否顶在刀架上或支撑杆下面的密封圈是否已损坏(走刀时若露油,则肯定是密封圈损坏)!
, c4 ~- `4 f4 ^9 F/ L2 N                  4,适当的调整镶条间隙!!% A- l9 |% I3 @' A( m5 Y3 f1 N& l
* u3 d5 o0 n. y. U* e) W; ~9 x1 I
[ 本帖最后由 lalawo72 于 2006-12-4 22:38 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +7 收起 理由
Ryo.Zhang + 7 应助,再鼓励下

查看全部评分

发表于 2006-12-5 00:18:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
原帖由 lalawo72 于 2006-12-4 22:32 发表
! I, Y. E# S  X* ?其实这是明显的由于液压不稳造成掉刀现象!从第一张和第二张都可看出,由于掉刀致使左侧齿面被滚伤!后果是齿向严重超标!
( V5 L' o5 N  N9 _6 q( h; ]' ^解决的方法:1:更换液压油,或加足液压油!
. T) ?( S  I$ a& R                  2:调整压力表,使得 ...

0 o1 C9 L4 Z/ _4 D/ L+ B: N" I4 L1 d5 [
分析的很正确,加工斜齿轮时,背压要稳定很重要,刀架拖板上的螺母与丝杆间隙不能太大......
发表于 2006-12-5 21:59:46 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
五楼回答非常正确,我也常遇到同样问题.谢谢啦.
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表