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一、新工艺
7 L: q' o7 q; j5 O8 k$ ]1. 微波渗碳
! K3 X6 N4 C6 A- q! tAtmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术，美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量，几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳，所需时间接近于真空渗碳，比气体渗碳时间缩短1/4。5 |" K& w6 e$ q6 o- x: U
2. 离子束表面改性（Q.M.Technologies）! x* X0 J) Z% ]) T7 O$ V/ l
此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2，使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs，平均功率1~10Kw，离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014，从电源到金属表面的能量转换高达10%，进入金属的能量耦合率为100%。同时，模具温度低（温升小），变形小，使用寿命提高。如，CrWMn处理后，硬度达HK900，耐磨性提高200%，钻头等寿命延长500%。2 a" ~" O( A& i7 n5 S5 t& k
3. 强烈淬火技术（Intensity-Quench），乌克兰科学院研究员开发，并申请专利
, z5 z$ M: @% l9 d在强烈淬火下：Ms~Mf冷速大于30℃/s，表面产生1200Mpa压应力，使钢件变形小，不开裂，强度高，韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢，用此技术处理后，屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图，作重点推广。; Y: S/ B& d4 b
4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期
# z; q: Y. R/ {# ^4 r* H* y" r在一定磨削规范下使表面加热到一定温度，靠未加热部分的热传导冷却，使表面变成马氏体而硬化。1 O' k3 X; Q3 @1 T! W
特点：节能，主要安装在加工线上，和冷加工结合，减少加工工序。/ ]! n0 e |; i' h, `8 _9 c! F! ^
5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC 3 L9 p6 m$ F% V
代替丙烷，解决碳黑沉积问题。其渗透性更强，对于有盲孔的工件，如油头，试验测得盲孔内部硬度均匀，HV高达800以上。
9 E8 ^+ i( [! L9 d: c$ Z( ~" o6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司
7 J( L. b8 [; I, m7 f7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司' g6 l4 ~2 i+ ^0 ?( K( L, h
乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar5 \/ a9 i: ]1 G9 f5 E. `' P/ o# Q, V
成本降低，渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm0 P* V. g2 z* q+ p/ x& [
渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm
2 \3 Z: g q) }' a- I' E) N; S8. 热等静压+固溶时效复合时效（铝合金） 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件2 m+ t/ c+ J9 g7 v
可缩短工艺周期，提高铸件性能，降低生产成本。
; D7 }9 v$ u- @- a8 p: S0 [! ^ ^用于砂型铸造，变质处理。
0 ~, D. U0 o4 C! K: O" i
t! b3 ]7 N' Z8 I: L' _二、新设备2 _. B8 w+ m3 P& F1 p* p% l
1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%
$ @) s* A2 V2 N; ?6 i2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造
1 v# @# E4 p* W. l3. 低压渗碳高压气体链接成生产线
3 n- y% `: G& D5 U4. 贝氏体等温淬火生产线（ＴＱＡ），处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁（ADI）部件( A- g, a& Q0 O8 P
5. 涌泉式淬火槽（用于辊棒炉）制造轴承
6 o, p- s% F- x1 l5 N. e( d6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线- L5 J7 e7 G8 P) k* W
7. 环形炉渗碳生产线
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发表于 2006-12-4 18:53:40
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