麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

icanyes

麻花钻的角度等等技术参数，谢谢

wusc

看看这个合适不？
6 h( |* z1 {  q# {0 YGB∕T 1438.2-1996 锥柄麻花钻 第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸
2 I0 A% B' G) g: m* L* Zhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =%C2%E9%BB%A8%D7%EA
GB∕T 1438.3-1996 锥柄麻花钻 第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸
0 V# h" d' A+ z+ Zhttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=172831&highlight=%C2%E9%BB%A8%D7%EA
2 C6 I) |& v- ]4 t0 P- j( b' }! o
0 o: N! n  x* V: c1 c. p标准麻花钻顶角：2Kr =118°±2°
2Kr =118°时，两主切削刃为直线。
1 Q2 d& U, P' i$ }2Kr >118°时，两主切削刃为曲线，内凹。
2Kr <118°时，两主切削刃为曲线，外凸。
8 T3 E/ {- s. P9 i* ?( K2 v实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难，118°是比较合理的角度。
& c4 x/ J% @3 }0 {  H# \
2 J3 v8 x. e9 `0 t. y麻花钻的主要几何角度
1)前角γοx ------在正交平面（主截面）内测量的前面与基面之间的夹角。
3 a( M3 S2 c# |/ ]                           近外缘处γο =30&#730;
$ \0 b# F; T+ x, k0 w主切削刃上各点的前角不等   接近横刃处γο = -30&#730;
7 D  J$ C1 C. A" _% c                           横刃处γο = -54&#730;~ -60&#730;
1 \/ T& s* k' m2 _/ u* D+ ^0 Q! |前角的作用：决定切除材料的难易程度。前角愈大，切削愈省力。
. k4 i6 f# n4 e! q2)后角αοx  -------在柱截面内后刀面与切削平面之间的夹角。
                           外缘处αο 较小αο =9&#730;~12&#730;
, e" Z  c* o2 T' g2 x* Z* n) F! u' |  主切削刃上各点的后角不等   钻心处 αο= 20&#730;~26&#730;
+ G3 r* B# _% T                           横刃处αο= 30&#730;~60&#730;
  @' F: v" j' g4 Y; h3 s3)顶角2φ------两主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹角。
5 U$ y" u5 j. M& c4 d" V3 d                       标准的2φ=118&#730;±2&#730;，此时两主切削刃呈直线形
   大小由加工条件决定  若2φ>118&#730;时，此时两主切削刃呈内凹形
$ e- g& E* q% E" K                       若2φ<118&#730;时，此时两主切削刃呈外凸形
          影响：顶角愈小，轴向抗力愈小。
4) 横刃斜角ψ------端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹
* [1 i. U7 j& z! l5 N0 m) \* ^/ F6 G5 ]0 a它是钻头主后刀面磨成后，自然形成。大小与顶角2φ、后角αο钻心
0 d+ |0 k. L5 A# P有关。
2φ和后角αο越大，横刃斜角ψ越小、横刃越长。一般ψ=50&#730;~55&#730;
5)螺旋角β------螺旋线与钻头轴线之间的夹角。
6)端面刃倾角λ&#1109;tx-------主切削刃在端面上的投影与选定点的基面间的夹角。
7)主偏角Krx------主切削刃在选定点基面上的投影与钻头进给方向间的夹角。
8)横刃前角γψ及横刃后角γψ--------横刃前角γψ为负值，横刃后角αψ =90-|γψ|     。给钻削带来的影响：横刃处发生严重挤压而造成很大的进给抗力。
3 G# U* Z- e- i4 b9)负偏角Kr'与负后角αο '

[ 本帖最后由 wusc 于 2006-12-4 19:44 编辑 ]

icanyes

多谢楼上给的技术资料，连接设的权限很高下不到。。

asdolmlm

锥体直径
螺旋钻直径经常是从钻尖向凹槽部分开始减小。
- U9 t6 ]2 [9 U; m/ C5 S% A: p测试值：锥体直径总计从 0.02 到 0.08 毫米 超过 100 毫米 的长度。
测试点：在刃带上的外径
测试设备：千分尺和指示仪器

直柄
. y4 V  H0 s% ]直柄公差 f11. 柄长圆度和平行的公差 0.02 毫米

* v* H- X% O) m6 R( Q3 S6 e同心度公差
螺旋钻的同心度公差（ Tr. ）可以从方程式中算出。
/ Q$ Q& f% e) y$ O$ ~- z2 _" w- w3 oTr=O.03+O.O11/d
在方程式中，“ I ”是总长；“ d ”是钻头直径（所有尺寸单位都是毫米）

; Y6 `/ ?. l; m9 ~" [/ N- z& d长度
7 c. ]* n2 n6 U. P  @9 k根据第一部分 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确程度相符合。在相关尺寸标准中槽长是最小的尺寸。
- B6 j) |* p) u. l# k8 C0 z% k
5 t2 D6 ], C3 c' Y顶角
' r* y6 Z* w7 I( C  @, l$ N测试值： σ=118°;σ135°
# o, a0 i7 V6 G测试点：所有刃口

测试设备：万能量角器和指示仪器
# ~6 l7 _. s4 T. Q
* P& g: }; b; K* ~3 M
4 K+ Q2 m3 M2 m5 i材料和硬度

材料
M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;

硬度
HSS HRC63-66
6 U2 `/ }# R" c  v8 {" z! IHSSCO HRC64-68
测试点：刃带上的外径或者邻近的后刀面棱宽
测试设备：硬度测试器