冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：
/ Y* y( y0 N4 G  m; I0 B' I3 J
. t6 t, A! e$ Q1 w* |) J
* d9 f* L4 `$ F# y. h4 B      
4 B$ [; ^# D1 H                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
, ~+ c+ e, m8 `1 ^+ ]  M- j1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
0 Q% Q; D' s  O3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
" n% N  v) G/ ?5 W& I6 P4 n1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
8 @( Y7 t+ r4 E3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
$ x) L: Q# }# ~: f& m2 }式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
9 h# [5 d- h* s& E: v                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
' p/ j* O! q+ W5 f         
4 U) \5 e) p4 ?5 G  V) k; e0 X                    （图2落料毛坯图）
3 u: x1 o" j9 \# q) N2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
, z) `3 _: A- H1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
4 m) j& b9 @  \4 n        设制件尺寸为
8 z- I1 G  a  D3 K( y4 z7 ^    则：      
% ]# ^) B5 N2 s6 z6 h. L! N' k              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
- J7 n* J+ k/ k% B, N& E9 Y6 C                ??制件的制造公差
0 r, Y- }. y% ?8 y% T9 }              ??单边最小冲裁间隙
5 d( a/ P4 W; Q0 D8 w                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
5 o2 j7 E2 d3 p6 x; L, K5 N  n3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
& n3 k2 P( G: \) N' P5 N  g6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
7 e( E8 X. O& R1 K1 z* Z, Y0 p" \$ L3 X3 U        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
/ B3 {0 U. |) r, f              
              
; a7 |  R  {6 p7 o  {0 r5 k0 ?      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
. r+ M1 ]0 u# Q3 @6 |% y                ??分别为凹模、凸模的制造公差
+ e, w; s5 o& h- G  }7 `, _7 e                  ??制件外形标注的最大尺寸
7 L6 j# X& M5 e; ]3 O! A                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
, l, V9 E  q' C  U- t+ c5）凸、凹模尺寸（略）
; u' ?: W2 t4 ^0 M$ w& {3、压边装置
/ w0 ]% z* @/ v7 h' ^    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
- u' j, b9 u5 j    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
% g  S1 t. i9 ^( r9 U+ r, E5、弹顶装置
5 ^/ b' T% q/ L$ H8 Y    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
7 M) j6 z! K  x4 _' b用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
* k  \9 |2 ^, p, L五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
) [" A* O/ `1 G- A3 }1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
* h# _; h6 a, f# P+ W, q      则：   
            
* R& }" c/ B2 I9 U+ x      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
% {6 h% |' D: |# `$ o0 T+ X0 d              ??单边最小冲裁间隙
! d7 Q  K3 [9 T& `                ??磨损系数（取X＝1）
+ X, _( K5 _6 \4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
. [8 T6 U3 c9 {- ]' z1 @( y5 g: h5 E3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
: r. O9 Q2 F1 R' q: f3 Y4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
5 z' F4 k$ Q  Q0 W怎么回事