冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：


9 W, K1 _3 h1 Z9 S0 A1 u5 h6 C      
                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
8 {0 p$ I. Y: J3 j1 x1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
, q" K8 }. p: P2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
. {5 ]; E9 g8 V" v0 [2 z3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
. B" w; j$ x3 `$ i+ r1 i4 M# j三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
7 Z: u2 r8 i* a5 l1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
1 q4 A- C2 A2 G* {' j式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
# d9 H# [  T8 s& p# K3 W; g                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
: D3 v/ C% {: {5 Y6 y                    （图2落料毛坯图）
2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
9 S9 B: v+ u  @6 L; l0 Q3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
0 ~! E& L; e4 H% Q; V        设制件尺寸为
    则：      
              
) F( f9 W* i  J5 p    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
4 j+ X& J- V3 J+ d8 b2 C                ??制件的制造公差
# k( M  @  b+ t' O! C              ??单边最小冲裁间隙
' X5 e/ ?9 x* Q. q( e                ??磨损系数（取X＝1）
8 X- X& k% K( A( q+ N: w9 d  ?4）凸、凹模刃口尺寸（略）
; r' P- n9 |- E6 @! x3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
+ P9 Y9 P3 B, R- o4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
4 L, @3 i9 e9 v5 t0 ~5、压力中心和冲裁力的计算（略）
9 W! q7 M8 Q4 K9 S6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
& g7 f1 ?1 ~" G- W# a  E四、拉深模具设计
3 g. b: K1 t. H' c7 y9 [( A1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
2 D% {% M. [3 S0 v- a/ A7 u拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
9 C4 L- n$ e4 |        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
$ q5 Y0 j: c- i      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
. B5 V/ R& j2 L      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
# V2 S! ~0 _1 O, `9 w              ＝2mm   （便于拉深）
! ?+ c' p4 L% U: |8 B4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
5 l, Q/ d& _" i) v6 x( J( N% W              
7 @( v5 G! H4 t( X, [4 Z: T7 ^              
) D7 |' A* A: ^      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
( Z, I- T: S) c; @; F' l9 f7 {" \                ??分别为凹模、凸模的制造公差
+ F! |+ Z' ^! _* R                  ??制件外形标注的最大尺寸
! i* D. B1 a" z3 k& W: R2 t                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
4 r) F& }6 u4 D; f; Z1 ]5 J    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
8 \& w3 l) s) C/ @4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
0 e% V" y7 Z( N' U9 Q5、弹顶装置
4 ^2 f7 o( r8 f9 k2 @* }    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
9 T4 P  q* M" s- \用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
' s$ G' R: @  R$ i3 L! C/ X1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
! K" u- r7 j4 J1 L2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
  F$ ?7 I" U4 ~9 r- {0 D$ }# v+ }+ m3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
3 L8 e( f( L1 d: G      则：   
$ f7 L0 x1 J+ N7 L3 T            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
; ~7 S( |7 j0 l( K: g7 O                ??制件的制造公差
, r7 i# \; g" A4 A              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
1 l3 c7 @! w* n& z, r" V2、坯料的定位
0 d5 C. _- L- B, O3 |冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

; v5 |1 A" W8 F9 z! o3 T& G看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事