冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
; L2 [1 F& g# g' O+ h* O" C4 l1、所要冲压生产的制件图纸如下：


! q! W* M1 w' z      
- y* G: ]. [5 I& j7 g                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
. }1 e2 O" `4 b9 H2 T3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
. h% ^: q5 t9 d: _& H+ W2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
* g' y  q/ F9 l8 Z/ D) f3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
6 D2 S" m1 ~9 x6 ^7 T; X三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
- {- ^7 U9 P8 u+ {  Z% @8 B7 P9 y1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
5 u# E9 r( j& X& z4 n& q5 Y3）弯曲的直边部分展开长度为：
& x/ g2 z. p) ^0 ~: i" g) ~3 @4 Y# |- T＝H＋0.57Rd
' Q8 ~% B+ ^: ^& O" v/ n; I7 e% p式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
) o0 E6 n: b% M! K0 vH－－拉深总高度
8 h# Q3 C; l# N0 V+ n; D                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
8 {/ l# {& q/ o         
                    （图2落料毛坯图）
% {1 X. r. b& |9 e2 Y1 i2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
* D! i# E, l) `- K8 W2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
6 X# ~0 `2 D9 ]( `4 \. T        设制件尺寸为
    则：      
& D" j) W  i( E( }* X2 x  B              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
5 w. K" `/ h( X; s) u/ |                ??制件的制造公差
5 T8 M5 z- g1 z* H+ M4 ~5 L" A. A              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
7 O: z  H# ~3 x5、压力中心和冲裁力的计算（略）
, L- i8 p. I& }6 @/ K* T4 w6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
* {: z" D+ F- `- X# O' C" r9 t四、拉深模具设计
, j' `8 P. e5 _  f4 q) [1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
. w; z9 i# o% T2）拉深间隙
+ I8 o* i  h: \% a9 T; _拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
3 ?/ u7 {7 j% z        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
" }6 F: ^# a( _' A3）凸、凹模园角半径
* _, e& [+ C$ e5 D, Q              ＝1mm   （制件尺寸决定）
              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
9 G) a# V' z# O7 w2 {1 s/ l7 D/ S              
$ {, s8 |& O8 W& s1 p- x              
3 B8 v" w  h* F, W. v! X      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
, j# o9 f: F+ I' F* I                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
# e( D: a2 U8 v3 C                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
, S( _: f6 F/ g! P8 ^9 d6 w                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
! X7 G7 v2 c9 S4 B    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
# i4 v7 X; O- [+ K% m    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
! ?7 i" ], S' w! [8 {) T2 C, L4 q5、弹顶装置
2 @# x1 y3 o% E: R* B6 u8 v) h4 Q4 R    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
6 l2 |, U, w8 w& H用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
- g7 m0 [. }. l/ N/ |五、冲孔模具设计
2 \" `  _& J* J. C) j) U5 q1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
( D: R, y6 F# T- a1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
1 b9 e1 o$ `6 G& i# R  w5 O* d9 G        设制件尺寸为
      则：   
' b& H1 F1 h' ?            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
* B7 R" |  g8 c: n            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
9 ?! L1 L6 L. p              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
/ v# F6 k! U# T! J2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
; E* n6 b8 g" g% |7 L3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
! G! p, v3 K0 F* ~怎么回事