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1.屈服点(σs) 0 c5 B* J, R; X0 [+ m J' A
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 9 m' P( i+ a4 ]5 Y. w( k
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) , q' S# N# t" [' w6 e, {
2.屈服强度(σ0.2)
" B+ r" G$ F0 R6 o5 _有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
: z7 J/ X% ~3 R1 o4 O3.抗拉强度(σb)
/ J0 r- f9 {8 ]材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 " H1 H3 s/ O4 E( k3 X
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
( k5 q' @. w) p4.伸长率(δs) ) w8 V4 x- r5 A4 I8 U" k' K( x/ }9 o
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 9 Q3 q' e3 Y) |8 ~; n5 s5 }
5.屈强比(σs/σb)
/ T- S, h) V* {钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 9 G4 i% b( Q1 X
6.硬度
' P3 |0 X2 b6 @% u% q7 c* |硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 3 l( @8 Z8 N. f3 T( c" Z3 U4 C
⑴布氏硬度(HB)
0 a6 \; N# C4 F( G. D以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 , c2 f9 _# }2 r# _
⑵洛氏硬度(HR) & |+ ?- _# A: F, k, x% m @5 K
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
; E q4 ~) M% s0 U5 S/ p3 MHRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
- z9 m; h# O1 h, c) U0 aHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 9 t4 S! i% N" W' w1 Z* y7 }
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 1 a/ s* w7 K$ O" ?$ m V8 C/ w9 r
⑶维氏硬度(HV)
4 u- g/ A* _" z/ @% F以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
) a5 t) K0 E3 k' j' j$ @$ o# D3 ^1 m# |! @. ]/ d1 }
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