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1.屈服点(σs)
; }; q. [/ S( N# l+ b! D钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
2 d8 s- w+ u2 r, T/ c: W# w设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 8 B/ R s2 w" z. W2 Y9 b- o' r) l
2.屈服强度(σ0.2) ( b' M+ k, n, s: D4 N8 A
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 7 J2 v, G2 ?, _4 K8 W
3.抗拉强度(σb)
3 O! P4 s; q1 O2 ?4 Q' H! t材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 " H, G# v/ D7 k; K* `+ F: H; }
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 $ @' Q8 n- Z+ P$ i, c
4.伸长率(δs) ) h" M+ j9 T6 R4 Y0 {9 ?
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 + g$ l E6 U1 d- V1 C5 f; F; x: \/ y
5.屈强比(σs/σb) ! F0 h* g. M. w t; n
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 $ g3 B6 t; z* v: Q6 s8 y
6.硬度
6 \) |. K% L/ L硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 & z' \- _* h; ]0 o. h
⑴布氏硬度(HB) 7 ?5 c0 e }. Q5 j- b
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 # t- {* \1 m* ?3 `3 S- d
⑵洛氏硬度(HR) * n" V4 i7 Z9 [* U9 t" \ p/ z
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
, a# I. a' D3 S/ r& K8 Y: lHRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ! h# O! e& x8 t4 E
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
o( T' c- E: u: F; ?HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 & a0 Y8 T& H' b( C6 y9 X
⑶维氏硬度(HV)
r5 |9 _( X. u6 N4 c# A* n以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV) + L9 ^1 ^0 w' R( k
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