CAM程式感到困擾以及猶豫事項

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1.刀具安排猶豫                           
# P- Y0 s9 I. {, n3 i          1. 用平刀好或用球刀好                           
          a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉.                 
2 y" U. u6 C! c6 E8 J    粗 銑     (適用於高束加工)                 
8 L3 V3 Q: S% l, q, ]            b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式平刀等高.                 
7 W* J) H+ I. t            c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削.                 
            d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.                 
9 @' @, i, D) D) M- D' C# |                例:FF-AUTO. CAM-TOOL                 
2 @& C$ l! J& _$ Z      精 銑         a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.                 
              b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.                 
# Q" y2 V# b* _. p" C- g              c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.                 
              d.大中平面禁止用球刀.                 
& L4 G" {$ f/ I6 s8 M$ ~                e.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.                 
                      f.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,                                                
              g.刀具若架長是宜用插銑,不能用繞銑.                                                
% {0 D- I7 z4 R6 E0 \3 i% x                            2. 大刀子好或用小刀子好                                                      
4 D2 w$ j- ~, a' h" S, B8 [          a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.(選刀時應                                                     
! u) b  n' D9 A& k            考慮其工件外形建議:面板母模D32R0.8 OR D25R0.8     公模及鋁鎂合金面板                                                     
              400*400以下D32R0.8~D68R0.8   400*400以上D68R0.8 OR D100R0.8)                                                     
; Z% e, y# ]& V1 G          b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.                                                     
2 O( b! C9 d- ~7 R6 [% i8 {) R            1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須                                                     
            考慮到刃長及使用時的剛性,若是D16加長還是D25一般型加工佳.                                                     
+ ^$ D2 j, i% o7 g3 K            2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16 OR D20的刀.                                                     
+ K7 N" {" A" G. u            3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種 16,D37可夾刀徑從D3到D16                                                     
          c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀.                                                     
              (建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可. 例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀,                                                     
; J& t& M1 e9 Q; x9 t! O2 {' W                此訓電極用D3的刀不可Z 軸一刀到底防止拉傷.)                                                     
* Z* j7 K- y2 I' @. Q: L7 e& ~5 {          d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)                                                     
  M8 @2 d5 J7 u( q* l8 f          3. 進刀量 pitch               (當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少                                                      
              熱處理應力控制變形).     例:500*500以內用D25R0.8 OR D16R0.8)                                                      
          e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率.                                                      
2 ?; g5 N; j* V$ H          g.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.                                                      
          例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)                                                     
" T3 U1 S1 H( N0 K4 w) v                                                         
/ t, |6 M9 e3 D! q4 k          3.進刀量pitch.                                                     
4 [: ~; L& z) j7 J          a. 據加工類別(粗銑. 中銑. 精銑).   建議 25R0.8 Z=2.5 pitch=70%D                                                     
. C8 o4 y. L- x0 C" K4 {6 V              D16R0.4 Z=2   pitch=70%D     D32R0.8(D35R0.8)Z=3 pitch=70%D                                                      
              D64R0.8Z=5 pitch=70%D       D100R0.8Z=5 pitch=70%D.                                                     
! x2 e+ W2 _3 l* x  q            若是軟材GR,Cu,S45C,AL可再提高Z軸pitch.                                                      
          b. 據工件精度要求(精度高時吃刀量相應減少).                                                     
% d+ |- J* ]& j          建議 3以下pitch=0.01~0.03mm   D3~D8pitch=0.03~0.10   D10~20pitch=0.10~0.15                                                     
            (精加工量)                                                     
            c. 據深度(工件越深吃刀量越少).                                                     
9 e, c4 l" S" z4 y) ?            建議:當深度大於刀徑4D時pitch減半S.F值降1/2.   例如 12的刀銑50mm深時                                                     
& i  s/ a& Z( Y0 H1 h            pitch=0.05~0.07mm.                                                     
          d. 據加工工藝(後工段須放電部位可放大pitch).                                                     
            建議:放電部位scallop=0.07~0.20.                                                     
5 o$ u$ `) u( y( v          e. 據加工材料特性(銅. 鋁合金. 鐵. 熱處理件).                                                     
            (參照刀具加工參數表)                                                     
0 r4 s# ]" w) t9 L          f.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.                                                     
          g.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.                                                     
    2.加工何種程度                                                           
    1. 母模加工,R角小於或等於1,深度在20mm以上須拆電極加工.                                                     
    2. 須電極放電的部位不須用小於R3或D6的刀清角.                                                     
    3. 加工前模仁加工於電極設計者共同檢討,作出各自加工區域的劃分.                                                     
0 `7 o) w7 ]; d8 s3 \    4. 外觀要求指定CNC或EDM成型部位.                                                     
" T5 J- Q3 c' w* ~9 L    5. 溝槽部位諾工件槽寬小於1mm深度大於4mm就須拆電極.                                                     
        (如果遇到要銑溝槽請 參照RIB刀具參數)                                                     
8 \2 N/ o7 t. f: ]& M   

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6. 與QG人員協定加工部位拆電極的Z範圍或是留余量的多少.                                                     
9 ^! X% U) _# J4 E7 D6 B    7. 如果有須要現場NC打預孔或修殘料的部分必須注明或是專門出圖紙標示.                                                     
    8. 工件成品和插破處不須留余量,靠破依鉗工指定區域留余量.                                                     
/ c, d2 T  v( l  ]  v* \& l    9. 余量應依靠破面大小去取決大靠破面及外框有留余量.R角小於或                                                     
; S, w; b9 E, q8 k    等於時可以用現場自己手帶有R角特殊刀具進行加工.                                                     
2 w% X' ]+ R6 X. O    3.加工方法的取決猶豫                                                           
    1. 具有2D半以上且Z軸深度大於25的工件粗銑用cavity-mill.                                                     
        (加工較深工件時,逃料可分多次.大粗(D64~D100).粗(D25~D35).中(球刀).                                                     
0 q7 g7 B; ~3 L; C( r" A5 l8 K7 L    2. 斜面或3D曲面Z軸方向變化較為平順的用follow-pocket 或profile.                                                     
7 N4 k$ H. G+ l0 t$ N. e        a.禁用端刀插銑側壁                                                     
1 e" U. _0 R4 V8 ^6 ^$ w        b.使用球刀或UEX精刀可繞.插銑側壁.                                                     
* h" {- ?% |) `4 H1 W/ Z        c.端刀使用時為清成直角,一般不用清角的地方一律用UEX刀.                                                     
  T+ F6 {8 `- A0 x1 H' J        d.注意粗.中.細的余量禁止粗銑後就精銑.                                                     
    3. 側壁為不規則斜面或曲面的用插銑radial-cut.                                                     
; \. s* N' ~: J6 i2 Z' U    4. 底面為平面或側壁為直壁或斜度的用planar-mill.                                                     
  N5 ~: e# e% Y6 l1 [% I    5. 頂部或底部R角用brundary繞銑.                                                     
, J: \4 n# T6 }$ o5 `" Q" d5 ?; _    6. D12捨棄式粗銑刀為單粗銑刀,並不能以兩刃的條件來設加工件,若是                                                     
    粗銑電極刀不適用, D12捨棄式適用於清角.                                                     
    7.精銑接順部位要求一刀到底,禁止分層.                                                     
    8.不要直接就用小刀子修其整個底面.                                                     
    9.要去考慮且去分D32插銑刀與D36盤刀的分別.D32插銑: 刀杆直徑32,                                                     
    刀刃直徑<32;D36面銑:刀杆直36,刀刃直徑36.                                                     
& F2 o5 @6 Q& Z) G2 S7 k      4.公差的抓取                                                           
" L8 z. @4 d" ]: _8 `7 P, ~9 x    1. 粗加工時視余量多少在確保工件不過切的前提下放寬公差,以縮短運算時間.                                                     
- |3 i9 ?; K3 A1 ~8 z    2. 精加工時模仁工件公差intol. Outol在0.003以內,電極在0.006以內.                                                     
! w. c4 m$ L' f5 R    3. 模仁加工粗銑留0.30~0.35 中銑0.07~0.10 電極加工粗銑0.20~0.30中銑0.10~0.15.                                                     
0 b) v& }+ O9 ?2 j5 Z& D$ v    熱理后的模仁中銑預留0.05~0.08即可.                                                     
      5.電極的抓備料                                                           
    1. 除W/E.DK和翻轉加工電極外,其余電極備料必須使用EROWA治具.                                                     
    2.電極須大於成品部位2~5mm備料.                                                     
    3.電極一般取中心為基準Z軸為原始位置不改變,若有翻轉加工電極須注明基準角加工.                                                     
4 y' r" d6 t( R. F. t# K9 K    4. 3D 電極備料中如果工件放電部位多而聚集在一處,可備一支大的電極料將                                                     
5 M( x( Q5 h  M7 k$ S        其拆在一起,以縮短放電時間．                                                     
9 `" r- j" S: V2 v; ~    5.若工件2D放電工位多且聚集在一處,也可以考慮備料將其拆在一起視為3D電極加工.                                                     
    6.電極備料須嚴格參照EROWA治具備料規格.                                                     
    7.任何3D電極都須標示放電基準角.                 
2 R9 y6 l5 _) P/ u9 f; p" C( L        6.粗加工取料法                     
' G* C) n% Y4 p6 ?" `# `    1. 用捨弃式等高,Z軸pitch 1~4mm.                 
    面銑刀           D100   S400     F200   Zpitch5~6     
8 {1 D6 F! l" r+ v( l                D64     S600     F300   Zpitch4~5     
* c' ?( g$ g. _                D36     S1000   F300   Zpitch2~3     
5 [3 q5 h/ |9 s, V- }9 p* N8 ]8 P    插銑刀           D32     S2000   F500   Zpitch3     
                D25     S2100   F600   Zpitch2~3      
' y' _% j# i# T: K    2. 打下刀孔用粗銑刀,Z軸pitch 5~20mm.如果粗銑母模型腔時,盡可能用D25或D32                 
- \$ Y: m0 V/ y6 |  Z4 f7 M    捨棄式刀具先粗銑一下面銑刀的下刀點.                 
    3. 現場手動編程OR手搖.(工件頂有太多余量或不重要的2D平面有殘料時,                 
; f% y+ c& Z5 t: o    須現場配合手動編程OR手搖.)                 
    4. 一刀到底挖槽 + 輪廓D17補正.須給刀具D徑的范圍.                 
    5. D36,D64,D50,D100此幾種為面銑刀,嚴禁垂直下刀,斜向進刀與螺旋                 
    進刀,唯一的就是從側邊進刀或在母模型腔銑一大於所用面銑刀D徑的                 
    圓為下刀點粗銑,這樣減少刀具的損壞與工件異常.                 
0 s. i0 C' d1 Q( ?3 d  v( S! S5 x        7.裝夾方式     
% a* x. c0 c* M% r% j1 J    程式單的架模圖應如下標明.
- ~7 u! [, \8 L; C' x' d$ L    a.使用何種治具包含EROWA.
" [( T6 i. \+ j8 X8 o    b.可量測之尺寸.
: o3 h; H0 {( ?6 H) u5 L- h    c.中心位置.
    d.中心點到某一邊的絕對坐標,才可量測有無尋邊錯誤.
5 _; {' k" z+ v1 \        8.補正程式的重點(注意事項).     
    1. 是左補正(G41)還是右補正(G42).對於順銑,都是采用補正一般不采用.
    2. 補正一般與G01,G02,G03連用,一般不與G00一起使用.
2 u, {" W  M' h& G3 W6 f: M    3. 補正可分為:
    a.帶刀補正:由程式人員取決,補正值只需輸入補正量,程式人員必須時刀具有所了解.
    b.補正:由現場取決刀具,補正要多加刀具半徑值,現場可依刀具的現況來判斷.
    c.其最終的目的皆一樣,保証其工工件尺寸在公差內.
5 B% C4 k. f+ O1 }2 A- I    4. 補正一般用于2D尺寸,如模板模座的加工.
5 m: h  P9 w6 @4 t# ]3 F4 d    5. 不要用圓弧進刀打補正,補正的路徑進刀都用直線.且只有單軸進刀,若是雙軸進刀,
0 W& Z$ B( m6 j1 e- f" y    進刀路徑要與切削路徑垂直,且補正指令G41或G42下達后,會預讀到下面2的單節,若
: O0 Z4 R4 b' ~% K% B% d' K# ^    是下2個單節只有X或Y方面的單軸移動時就會過切,因要讀到X,Y才可.                 
                1.小圓點為下刀點.     
: h  v5 U5 O: }8 V# G                2.路徑1,2為輔助路線防止傷到工件與上述的防呆問題.     
h                 3.路徑h要拉長刀直徑才可退補正較安全.     
7 P& Y# E: ]. m, p$ T8 H

) D+ A4 k6 n. ]& X9 |6 @6 r5 J. K

; a7 {' M7 l1 k/ y6 ^    6. 程式補正須列出補正刀具的直徑范圍.                 
          9.電極設計注意事項                     
. ]5 X# i& T- P    1. 拆電極時要注意電極的拆出長度,不要拉太長,若是放電深度是10mm,電極長只要                 
! \& a" j; e/ Z$ D    拆12~13即可.                 
    2. 電極底部若是尖角,但不是放電部位,不用清角清幹淨,留0.5~0.1即可.                 
# s2 R; ]; e* `$ }    3. 電極的2D尺寸若要准,必須編寫補正程式.

yantiejun

好是好就是难学

jsszzyg2008

这种资料好少的,学习

y6618417

..多谢楼主先..
' k3 f0 `6 a( m拿回去看看

h3dk

谢谢楼主分享