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发表于 2007-1-4 15:22:14
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减少淬火、磨削裂纹:生产中，由于工件尺寸大、重量重，油淬火时马氏体组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹；由于马氏体淬火后表面为拉应力，在磨加工时磨削应力的叠加使整体应力水平提高，易形成磨削裂纹，造成批量废品。而贝氏体淬火时，由于贝氏体组织比马氏体组织韧性好得多，同时表面形成高达-400～-500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力，使整体应力水平下降，大大减少了磨削裂纹。
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8 U' l% n; c; ~' Y: b其它方案：
) M0 @; g2 R2 I _1)磨削裂纹产生的根本原因是金属表面在磨削过程中产生高热使马氏体体积收缩而形成拉应力所致,不良的组织状态会进一步增加磨裂的敏感性。
; T/ m' I D5 _2)严格控制碳势,降低过高的表面含碳量,避免形成不良的碳化物形态和分布;适当降低渗碳温度和淬火温度,增长回火保温时间,使马氏体组织细小,残余奥氏体含量不高,淬火应力减小。通过以上热处理工艺改进,可以大大减小磨削裂纹产生的倾向。, Q( E" e3 B8 B2 t \; [
3)改善磨削工艺。合理选用粗细砂轮粒度和硬度以及磨削参数,可以有效防止局部高热的产生,从而防止磨削裂纹的形成。
* b( p8 m; b6 l通过以上冷热工艺的改进,基本上解决了磨削裂纹的问题。
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$ z, J3 z2 I2 }, c- k; E+ v) m0 z[ 本帖最后由 mysuncool0315 于 2007-1-4 17:54 编辑 ] |
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发表于 2007-1-2 21:32:03
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