|
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
% W# r5 H8 P' P6 M; v$ x其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
$ T- H4 Z7 K, J! F; m依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。3 `9 y# A; F/ K( |7 d
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
" w3 V) ]7 y/ K' c+ P$ P q l45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
5 q7 U. o3 h" j3 V20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
; F3 U% p0 u6 L$ E9 L38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)9 R1 D$ H, B, n& r* a: ?* ]" o
H = 95 -(1/10)T(T>550)
8 `/ e a/ f" f5 f40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
6 m9 x3 H# f2 J% Z' d50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T! O) K8 g4 e' a' l' X
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
# p/ I2 `' C1 S3 W r* {65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T- j2 E* v2 O. |! x, e
T8 800/水 H = 78-(7/80)T
8 a3 ~0 D! w( F H4 L& FT10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
- O- o0 K f2 [2 a# ?CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
+ V J2 S9 W7 G4 PCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
# B& G4 }; e0 x6 LH = 107.5 -(1/10)T(T>500)4 o$ Y0 A2 }# S5 d: h$ ^- m1 m
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
+ G' L! d& ? O7 I- [8 `9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T' ]2 C4 _ P$ ?0 s7 O/ g; z: S
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T4 M' M4 f% d6 G3 I$ n: A
5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T5 G1 F/ u! N7 H1 Y2 c
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
" b) g1 s& Z. g) A4 j5 w) Y0 `GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
: K# S+ \0 T) b2 l5 H2 @使用说明:
8 F6 w6 G2 c, }( U" U(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
" U) B# C0 T0 T3 \; T8 U* K(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
1 t" b7 v' u* o/ c(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
9 k" P7 b- ]4 M(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
|