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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T8 {$ [, q! |% M- G7 t( g
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
7 n* u( D7 _6 g5 w7 B. e; |! d依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。! U, z* Z! w' P5 E0 ~1 \
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
& l& M3 l* D; o# T" I# n$ h; s45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
3 O" u# |4 H3 Y8 }) v20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
+ b& T; q1 G4 k) q f38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
5 R# N! C: d* s, t hH = 95 -(1/10)T(T>550)
7 |5 r* M& e5 x; @5 p. r; p* I40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T9 {4 ^8 f6 Z% b! u1 m. W5 N% W
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T# D; {4 P9 E. ?- d' h( k8 Q8 z
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
* ^% ]3 [1 k+ i- p0 s5 X- |65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
$ x3 T3 Y' P( b8 |( D! j* H8 P+ \T8 800/水 H = 78-(7/80)T
5 k3 n4 g9 x; c/ tT10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T1 s5 N* {5 d# Y' q& k. E A
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T* [/ p& I T1 |4 ^
Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)( t3 O: V% w! v" X& J6 R/ c
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)6 @4 u0 u8 y# ]+ O4 a& | W$ L
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
3 l2 b1 e1 x# h. l9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
' K. J6 s: m3 b) ]/ ?1 a# }" ?! M5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
! j3 r- S: m! X5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
: }9 t5 z1 m: V0 bW18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
% e" G7 H) b; I+ XGCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
6 E( n7 I- i, l$ T& s+ T( i使用说明:9 u/ L' W8 J" T [! [' p- J
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。" ?& o4 w# Z. L% @/ C9 ?
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
7 C- w5 L9 |. E(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
( w' [* d/ h [: B; P0 U: O# u9 N(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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