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[转帖] 汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷及解决办法

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发表于 2007-1-15 11:40:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西南昌

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+ a2 p2 n) P, g6 @0 `* l/ E
汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷及解决办法/ Y9 D9 }/ k: K
一、缺陷
4 F8 K- Z7 z& Q# Z6 i. y. O  鼓包
2 N  w. P3 l4 ^- f. ?  原因分析 8 a( E: I( M. _& r
  1.锡量过高,导致闭孔率高
" `2 B, q3 ?3 q2 C  2.支链度较高,交联度增大# U: Z$ _* k3 }3 m7 P1 A4 A; p( w
  3.模温较高,凝胶反应加快
# o& H; O" g2 b# Y  解决办法' E8 o3 n' J7 D
  1.减少锡量或加开孔剂
) I: R, K4 e; q% ^, w  2.降低聚合物多元醇交链度; F, S/ N! T8 S( e7 ]
  3.降低模温
; m+ T* |& M" e+ \* X0 T二、缺陷
( w, y, q& ^" h2 S8 H* ^  缺料
* ?' m% o* V2 w( U  原因分析 $ I* x, r1 x- C! Q& G
  1.锡量偏高,胺量偏低导致流动性差6 `4 H8 d, M" y$ z
  2.发泡倍率偏低$ I7 p( g# k+ n% a6 B0 g" B, d
  3.没有清理排气孔
. a' b" o3 N4 l# ?( v! s  4.浇注量不够
" U+ t, L+ e, b1 P  5.摸温或料温高
$ O- ~. k0 b/ E$ i/ M0 l# ]  6.混合聚醚中高活性聚醚含量低或已经失效9 W8 a& g$ t# T6 u2 z+ w
  解决办法: e( Q9 Y& b+ [5 d" [1 ]2 h( `# h
  1.适当减少配方中锡用量或相应增加胺用量7 G! F6 k* y% k" a
  2.适当增加水用量6 @: X4 \$ L( R
  3.清理排气孔- v, `. Y: U; k  Z& o6 t: j
  4.适当增加浇注量! ~" \2 |2 n1 P% q. N7 O
  5.降低模温或料温' o# b, r  |5 L. a
  6.增加高活性聚醚或更换组合聚醚! O$ _& O# [+ |4 }- N
三、缺陷* p! o; [& C/ h, F
  料软
. V+ J4 Q7 |( m  原因分析" ]& W. ?5 g7 `! v5 C+ _
  1.多元醇与异氰酸酯流量比不对
: L. Q  P/ t% G. m+ ]. J8 U5 M  2.催化剂用量少 * B2 t$ d) p% y. T% j2 D
  解决办法& g' G+ }5 _& n
  1.重新调节二者比例(调泵压比或换喷咀)8 Q% @* V8 u# g4 @
  2.适当增加活化剂% C; t3 A. N) g) R0 s1 Y- K
四、缺陷
5 R7 v# m: k# W% E$ r$ c3 T" X+ }  粘模+ k' Q/ v! R, Q& @# Z# O
  原因分析
3 F1 |, U/ w- D9 ~' Z
  1.脱模剂脱模效果差
- J4 w/ t: j! ]7 W' f1 n  a4 r9 O  2.多元醇与异氰酸酯流量比不对
  s2 \$ P& Z5 X" P  3.模具闭合不严、间隙大
7 s! L) o* Z5 o* k5 Z1 k  4.没有彻底清模 3 O, b5 b+ ?: e2 q$ P* X1 x% [
  解决办法/ g0 D) ~2 [0 b- v+ s9 H
  1.更换脱模剂
. f/ P& y2 M  M0 C/ W3 [  2.重新调节二者比例" f4 J% X) F& s0 M
  3.修理、调整模具
* c2 Q5 w( f& l1 v  4.彻底清理模具
+ w  b$ d0 k1 C2 K7 {; v3 j# A7 G" F8 G五、缺陷2 b" s& {+ E2 {0 ~5 {
  隐坑 ) A) i( S+ W) ^9 {3 P; i9 o
  原因分析
! Q) y  N! y2 I6 V2 E$ ?
  1.脱模剂中溶剂没有全部挥发掉
! C- |  o- d& z2 B% O$ }8 h  2.模具闭合不严
/ l% a* I& o6 R, d$ G; J  解决办法+ R( J6 I" B1 U3 O7 i
  1.提高脱模剂溶剂挥发速度或更换脱模剂
/ }' ?: D* F) q5 W5 E2 m6 N
  2.修理调整模具( T5 _: S+ T4 a( U
六、缺陷# y0 L' }( z7 V# h, P" Z/ W
  收缩+ y) x1 I( U1 M& Z% u* v
  原因分析
; x& c9 c" T& U/ y2 d
  1.异氰酸酯用量大
, K* E3 U3 k% N3 i/ O! k  2.锡催化剂用量高,导致闭孔率高
3 F# h( S% }9 B$ X  解决办法! \7 V( N% `: D7 @4 a# x/ _# i3 I
  1.减少异氰酸酯用量; ?2 Q. r4 W2 u& S/ Y+ E& N
  2.减少锡催化剂量、增加胺催化剂量
# z5 _& w4 }" C& M6 K7 k  

/ F3 ~& Y6 f! x: J) M3 x3 M& B" x8 z( D% @0 ?0 o
[ 本帖最后由 HTQIANG 于 2007-1-15 11:53 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-1-15 11:43:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
七、缺陷
" x- r) n$ t- d+ W5 D; Z* n, {  局部中空( r, s& p  H- m" L
  原因分析
: G; G; R/ \8 G( T' ]( y/ n" i2 E  1.硅油用量少或硅油失效
1 w* G$ j* d5 F# @" K  2.胺催化剂偏多,锡偏少( r: c# c3 m! ~, b
  3.发泡剂用量过多
( ]8 D$ W" g# p  解决办法8 j1 t, b. k* Z* A, k) t* a
  1.适当添加新硅油改善泡孔结构9 e6 Q8 M$ W+ ]- L
  2.减少胺、增加锡1 g5 h8 Y2 ?& ]) T; [) V# l  x
  3.减少水用量& H: `. L" G! o4 P& g
  上述,汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷、形成原因及解决的办法,解决的办法亦可能有欠完善,仅供参考。
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