l螺杆的工艺

lichao321123126

希望大家讨论一下螺杆的加工工艺
7 ^. }2 A9 x+ y' G7 v: N
[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-2-4 08:11 编辑 ]

fuaa

可以参考细长轴的加工方法呀,螺杆部分和齿轮加工应该相适.那位高手说说呀!!!

304112201

杆加工起来还是好加工的
0 L( A, ?: {0 |+ r7 _5 b倒是螺旋片焊在杆上就有点困难了

yfzou

用仪表车床，前面用个导套是否可行，螺旋部分要求不高

mwg

可以用两滚或三滚的滚压加工,先从根部加工然后从尾部退出

whaichi

一．微电脑控制器
电动螺杆空压机电气控制系统是电动螺杆机的关键系统，其主要作用对三相异步电动机（容量大于10KW）起动时降低电压，减少起动电流，不致在供电线路中产生过大的压降，减少对电网的影响。
  {) F/ t4 t5 w- K! p7 ]0 v8 ^该系统具有下述特点：
: G6 S" \3 F( z& q2 k! c9 ^2 ^1.       功能及技术参数
7 \6 x! M8 N' |) Y* s3 I( J①         开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；
②     模拟量：二路pt100温度输入，二路4~20mA变送输入，两组三相电流输入（配置CT）；
③     相序输入电压：三相380V；
& d. y/ J8 L0 C/ g; J- l  N  z* Z④     控制器工作电流：220V、50Hz、20VA；
0 c8 D  x+ u0 X% z' \⑤     相序保护：当保护器检测到错相时，显示器就会报警，无法起动；
$ N; i, E0 ?) a⑥     主控器对主电机和风扇电机均具有五种保护功能，分别为堵转保护，短路保护，缺相保护，不平衡保护，过载反时限保护特性；
1 M# L# D9 R# `% |; Q⑦     温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间≤2S；
% ?2 H/ e: R: \) e# F0 x  d- z( v⑧     输出继电器触点容量：250V 5A；触点寿命5000000次；
) g$ T% W5 I- l" r+ x- ?⑨     电流显示误差小于1.0%。
5 }; O6 q" G) V2.       控制器接线端子
  z4 V! ]" e$ @- N& M- F显示器与主控器由通讯电缆连接，23、24、25为相序输入端子；7、9为排气温度输入端子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器；32为输出继电器公共端COM1；27控制主接触器（KM1）；28控制星形接触器（KM3）；29控制三角形接触器（KM2）；30加载电磁阀；31控制电机；34控制卸放阀；37运行指示；42为接地；43、44为220V电源。
+ D! D, O9 d& G' O6 V二．控制原理
. d7 ^9 A7 a) S9 t控制器上电后有3秒自检，按启动键不能起动。自检结束后，按起动键主机开始起动；出现故障，按急停键按钮。主机起动过程为：KM3、KM1得电→Ｙ形起动状态→延时时间到（Y/△转换时间），KM3失电（KM2、KM3互锁），KM2得电→电机△形起动。电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷。当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，空压机空车运行，在空车时间内，压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。为了防止频繁起动控制，按停机键，空车过久停机。故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一段延时。本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒计时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零时才能起动电机。

aiwali

学习了 哈哈，辛苦灌水

goodlovezq

恩，学习了，灌水,呵呵

ste0

这都是实际的知识啊  在学校里没接触过 学习了

spinachchang

螺杆部分可以用内外渐开线花键配合，分别加工外花键心轴然后分段拉内花键并根据牙型曲线车出螺纹，分多段套上心轴，这样加工维护都比较方便，精度也好保证，综合成本也不比焊接的高

柳叶传书

该螺杆加工工艺如下：
( k4 T  O/ n5 ?: f1、下料
. z. F* \; Q; N3 q6 B; T2、调质处理（改善加工性能）
3、车中心孔，半精车各外圆
- b; K, K" i* ^) h3 C2 u* W4、粗磨外圆
( f" y8 O( n& e- o& b7 {+ E- ?: _# I5、粗车（或粗铣）螺旋槽
/ A; w+ X2 ]$ v+ [- D6 N& |& E6、去应力退火
# M" s( D6 b' N7、修研中心孔，精车各外圆
8、半精磨外圆
9、精车（或精铣）螺旋槽
" F5 {% Y  ?7 W' }' H7 [2 w- P10、抛光螺旋槽
11、铣合键槽
12、精磨外圆
13、车端面内螺纹，车合长度
14、氮化处理
15、抛光螺旋槽
' M8 j8 S7 H8 w  C* I16、精磨外圆