|
发表于 2007-4-2 20:57:00
|
显示全部楼层
冲切间隙:
% n" b# d+ N4 f7 ^! B& A 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%3 E- T( t/ X# E2 U; r
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%5 Y- y e) \) K% I6 V' I; @
3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大' V- v q9 ^5 d, `* V" [- d& c
4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%4 z6 s! T+ m0 G( T' \' D
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm6 M( x k, p# [
6、T*0.07
- t" P) B8 K- m9 T" S# S 7、我们都是10%~12%, `% R3 ]: R! W: e F0 z
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
* Q; [- G% _; ]: j8 x $ p4 f, f! G; \( U/ n" F7 w
9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
, m5 M. b1 C$ p& q5 w 10、T<0.3时,取3-5%T为佳- ~ V- f) C( D0 C( k
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
3 B2 J; {9 J* I' i9 s$ O7 g9 } 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。( k# T/ I- R+ U
13、(4%-8%)*T" e3 Q6 [; j& u( L
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
9 K/ Z" ^* [. B. U! W! R 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT) ]* ]$ p! m, y4 c
16、一般铜材取4%---5%的料厚7 L6 C5 V+ |0 b( K! K# \% u Y
17、我以前是做集成电路切筋模的,
) s2 }0 E8 z; J 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035- Q- }% W( d" {/ f* P
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值& R' J9 {- ~( r2 I6 m8 H* l
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) 1 [% {) g% V/ p6 U% e' y2 C
材 質 精密抜き 一般抜き
1 S' V7 U- _" d. w* L' H 軟 鋼 2~5 6~10
3 u( L" `# c/ W7 I i0 {% B/ i: ? 硬 鋼 4~8 9~15
% W9 c* [% U! T+ G$ o) G けい素鋼 4~ 6 7~12 & i1 C2 H/ g u5 k
ステンレス鋼 3~6 7~12 7 O P8 |3 t/ c' N* d& `! y
銅 1~3 4~7 % Y0 q9 z1 N* i: g% |, ?
黄 銅 1~4 5~10
2 R( y" a/ ^8 O2 O りん青銅 2~5 6~10 # T4 t! ?7 g' m6 v+ u7 X
洋白 2~5 6~10
) D- m: V- f1 } p アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
' i; [1 i. c- k+ K1 b& q$ R アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
x7 @+ q) c5 `% q/ W バーマロイ 2~4 5~8
7 ]1 d- f6 y5 f5 t 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
- _, a& {. @4 Y* Z& E 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,+ ?1 P, R1 }- E% P
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。4 ^: T% m& J$ I2 @' L
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
- a& B7 f" v' ?+ e( ] v 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
评分
-
查看全部评分
|