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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
. V) e7 t+ S# K8 w 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%1 G, Q" J2 a3 e3 }; B
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
) d/ s; W1 X6 a( C 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
! | a8 @, A5 W, ^* p: t 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
, y; K& N u4 D7 U 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
; [& y( p" f! q& U2 R 6、T*0.076 Q$ F8 w9 u; _/ H$ q/ r+ o6 W0 y
7、我们都是10%~12%4 v* g; s5 s0 h8 Y' V8 G
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
4 h9 F% h# B3 F
9 M. ^# g4 b, B$ w& V: Q; o& j+ f. i 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
4 J0 V" w" F! q! ?2 \ 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
, w/ V. W0 q# Y- |4 a 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。6 h. s( V, M6 p# u; U* r. E
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。5 T2 h0 L, T. [
13、(4%-8%)*T# @7 v$ Z6 C& @) c; U. ]; Z8 m! a
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
/ @# U7 F: X/ k0 z1 h 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
& k1 I% n0 }4 z8 G 16、一般铜材取4%---5%的料厚3 M( ?: U: B. @, E$ M
17、我以前是做集成电路切筋模的,
+ C$ ^, t, B6 |* |+ c) e: c 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
1 E5 K% d( @5 T* ?& z6 l 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值 o' X- R3 h& \. L/ M7 }- j1 m8 \
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
: }- D7 x) u: L 材 質 精密抜き 一般抜き 4 r1 x4 z8 ?5 ^' L- _0 {
軟 鋼 2~5 6~10
! S2 x! y: K2 x1 P! ^* V 硬 鋼 4~8 9~15 0 n8 ~3 d' {% X: t' s- D
けい素鋼 4~ 6 7~12
. m% R' Q2 y. i/ d ステンレス鋼 3~6 7~12 / X8 X) P' Z5 S5 W
銅 1~3 4~7
# K) i/ q+ ?8 ]5 p5 z: V" v 黄 銅 1~4 5~10 ; E9 B6 T Q% Z
りん青銅 2~5 6~10 ( {6 P8 O3 n# R8 ^" K
洋白 2~5 6~10 O: e6 O+ H* z/ Y5 u B+ Y
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 / u# n P) W/ @ P5 R
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
* n0 b3 R- A7 m9 Y8 k5 n% C5 k4 ? バーマロイ 2~4 5~8
6 o4 O3 I6 Q, R K& ]8 S" {; h- B& g. F 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。4 X% g2 {" Z, ]
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,& t7 X) N9 v$ {5 Q
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
, H0 J8 o/ o- {% C. U 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
6 x$ F& ?9 N) ~4 n% N0 w$ N" i 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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