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发表于 2007-4-26 11:33:38
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试题 钳工技能鉴定
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.
! B1 i) r/ ~( E% w( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.
0 n1 C* B$ s; r( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
& Y0 v4 g* _4 o% M* M( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.; S* t! V1 }* c6 P
( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
& R) `9 Z9 p1 W$ J" H5 p( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.- o! U. D9 `7 G- E7 m+ ]% t3 A
( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.% l) m0 h" b' v8 {
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
4 Q8 D. n8 ~/ o( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.
$ m! Q! o( ]! i( _+ ]3 Y2 d( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
4 F) H, s2 g9 y+ Q, H8 K: J, ` H( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.0 f1 _) U0 P& I: D% h) M7 F4 p
( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.# T( I J- Y/ j- G
( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
" \$ i# T( f0 `! J( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.
4 }: z+ X% Z% |( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大." F7 D" F) z5 c: Z9 ~2 V
( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.+ \7 S. X l0 r1 _( \
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.2 P7 i. }1 t+ I/ ~! X. |
( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.
7 {% ]6 a5 L+ _5 d- z6 I9 x( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
# U" M3 x- O+ C2 G( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.) b+ u) r; Z, C+ h' y: m6 b
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
5 z2 U/ d, Z4 z$ v" }5 g( ?! \( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.5 X0 ?3 S6 L9 p% ]
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
5 e: |3 F7 |3 V1 K( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.9 w- F' f# N. N, K: J7 e1 b
( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.
( i/ n8 f2 }! K( r4 j+ c- P; x* q( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.
2 y g+ e3 ]- C( W( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.) V+ ?5 v1 G: x
( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
5 T( f* e3 }- V- L( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.$ u0 [/ h8 [1 L! Y: L. W
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
; U- a7 S4 g- Q4 F' x6 x( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.8 d: Y* `+ M, \! i
( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.( x& h ]7 q- M
( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
$ G$ f Z' N: m) q% q3 J2 G( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.: R8 D$ F+ u) w1 s/ I
( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.9 ]- M$ `& t* ?4 ^* V( \
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.
3 k% V4 s* X# o0 i# }3 q( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.
/ _$ I8 Z, W0 v% {( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.7 x9 I6 T# b4 E6 N5 z$ H) {
( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.2 t6 \& m+ T, [ D
( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
8 t f' B9 j, ^$ P5 X/ g+ W( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.) I+ A; Q8 P& O% p. N' X
( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.; G5 p# u0 H1 N& t$ E% J
( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
: n$ s9 z: S, b7 t( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.
. M6 s2 [2 @& o0 b7 J, |1 Y( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.. B; T* P% Q! @$ Q* f' T' h
( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.
4 i) D7 P3 n8 K z! _( U0 F( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.
0 K% V8 s' u8 e2 q" K& {$ N+ I( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.
4 E+ S. J: N- n/ s, D% T3 u. N( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同., h2 |2 j; U+ _" r2 i
( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.6 D" Q) J' p8 }! i
( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
' W( ^! S: h0 j; k) z% M( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.
# z6 L; e: {+ r& }# m( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.( \; n m8 G) i9 I9 {" I4 v8 t
( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.3 i; Y4 M- a3 }7 e# p: p
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.6 f$ T" A9 l: K% x# ^; ~2 P
( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
( x3 q* U. u% @) z0 u- o: I( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.2 W+ H- y% F) P m! S
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度./ Q3 ^9 D( i3 z5 [; K9 V( B
( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.) N- I" E2 m. \6 j9 o7 A, Q
( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
( e& E1 c7 O$ Y( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
4 z5 W5 \: Y( ?( _' ?: u# p! f( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.' z$ \* @: l3 L
( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象. @6 J% c2 w; J' B8 ~$ J. _: s
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
( }" d8 p5 G# S2 b$ C8 Z( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔. o: T" ^* t2 h1 V b; | ]8 ^
( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
# u/ o' S, a5 t" J2 _! I( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.
7 t `% l% _" ~# a, W j+ E( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.) Y' t, I& @: Z
( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.% }2 H! A4 m: ^9 c. o2 B
( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.' O' D8 c1 ~1 g, p; k
( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.; }; _3 e6 J) z% l+ {
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
' e' L- K7 z. ^; G9 [6 _( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.5 \, S, @6 Q0 R5 h5 Z' y9 ?, G
( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.
p5 z0 Y$ B" F: j: |) x( X( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.; ` E o6 g+ g/ K2 ^; E
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.
7 j7 ?4 u7 y6 R! f4 s( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.
1 a1 ?6 D9 ]/ T+ G* I7 A( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
0 t9 ^0 w$ H) F( c' }, Z: a2 y( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.
+ N1 [- m# V3 Q, w- {( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.8 u7 @/ ^' g5 `* w
( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.3 Y# m4 B: K, M
( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.
3 Y7 j( ]: t" ^; z3 e( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
+ f9 B& g. L5 i+ E( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.- ?6 f/ c; P/ I& P. b0 Z
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.
' U% o: t; y& Q8 S0 B( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.! }3 g% D9 S/ _% w$ H- w7 d. [0 u( v4 b
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.3 ^' C( d1 |1 D/ a7 c6 j8 P h7 G
( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.
6 t! B; l. L4 @0 q; c6 j( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.. d/ u; Y. j5 i$ e! x
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.& R1 ]8 N: ?7 k9 j6 V% R
( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.
0 p9 Z$ U# Q* C1 @) i- K( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.
4 V5 J( O; D, j0 c# a7 ^( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.
/ _! g7 h& a! A; k5 {( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.
7 C% u& B6 g( H# I! `( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜./ B" r9 @6 c* @9 _. r
( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全. Y' f$ t E k( ~3 c# U8 ~
( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.
1 d. _' [# a. w$ `( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
# i }9 _& F/ O& A4 ?( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.
: o* [9 m0 R3 C" j( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.
- N4 e2 ~' m* n; p6 s0 g# \5 s ?( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
: X0 G7 d/ O$ A$ e3 q& m: s4 r3 c( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
( W/ A7 \/ u- y9 S" B, ~4 I( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
. y& ^* Y6 ]; u( `9 E( q) C( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.
% P8 B, x: e; B3 U! w( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下., Y7 ?) o$ |7 P
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.8 w/ B4 i6 Y) E/ s
( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.: X5 V9 P% _, u% L+ e: z4 k' s: N
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.1 _: m$ p% m: Q3 t8 X& [
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.
7 F% t5 P1 k- \7 h; q$ ?( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.+ O! f& U) C* q
( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.4 V( f. W7 t, q5 |
( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
, w7 n0 p1 v4 L& ]( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.( R/ X. B7 P* U) B
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.
- @" w7 ^) n+ O9 W( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.1 \& X1 i$ M0 @+ O1 o3 _
( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.9 E8 t% ?+ q; R! h% Y
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.9 u% O0 G7 f& v$ q3 }
( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.
, s ?$ \: L8 a5 n( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.+ p$ n i! U0 V# ~& v& P
( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.
G8 R1 i# O5 M) Z! d7 {( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
9 ~. h) Z0 h! v' D5 q( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
9 m* d e& G$ _! P5 S( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.+ K4 a/ h) ?$ G
( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
8 q# x& R: I7 T/ W( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.
3 `! t+ H+ r R! L( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
# O3 f( {- B# B' C" V& B( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.
3 j3 h+ z- w4 K( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.# g8 S1 L3 R5 ]/ ^3 d, M
( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.; Q% P/ l7 C! e6 M8 m5 L9 W+ j: m
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.2 e; Y8 u) S; Y; N8 i3 [$ C# ~
( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用. O7 m2 K6 t2 J, p0 _
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.
# K; z+ E: }7 a' f( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.
. Q8 `& V2 I) ~1 G( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
4 o8 u# A) R" j; o# Y# X+ ]2 y( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.
" o8 k3 h5 w; e0 P$ k% ?, O$ O( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.$ B/ V1 r5 c0 d& j9 m# f/ v
( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.3 v% `1 c R8 J+ g/ \0 ~' g
( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.
# b! \1 b# m( _( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.
) s ?( r6 l" c5 w6 {( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
6 v& J# U+ f, v# s( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.1 B/ c; f/ k( Y! Q/ Q* I5 ~, T+ |$ H3 V' p
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.
- {$ M9 ?2 h, K2 E+ ^9 O( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.
; g4 q; R/ H# o6 k( l q" o" I3 \( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.7 [3 k( a/ }5 v* r
( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.
E& j9 B0 F% f3 A1 _0 q# _( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.
/ n. b$ O4 S( W" y s4 P( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.% U/ J; O3 ~* J1 _: Z: l
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.0 n& {# |# s- j7 i
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.- w! _) X' g6 d7 Y( v5 Q' s. C
( 0 )288.齿轮是传动机件." g Q. L9 `: b8 ~4 s" V" q
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
% w. k c$ ~* R( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
5 B1 {4 N. U% A0 s* f( C' g( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.
: X& ]6 B* {2 I7 }( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
/ Z5 w7 u2 }4 o+ q3 b2 z4 { |8 _; q( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.7 v' L, B D. d2 M5 }2 ~
( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.8 g3 p% K& Z3 d/ ]0 ~7 Y9 q
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.' `* K: z: k6 F% v/ h
( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.) R/ @* F! s" \: s9 t/ T; N5 B
( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.
+ a: G/ B, v- ]" G) \0 g2 z( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.
- ]! { U( m9 j- r5 J7 E( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
6 }8 `( S" ?5 q; Y2 f6 B( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
8 L1 Y+ O1 X" W+ s) W0 }: U( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.
0 ?" N6 Y b: A( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
1 a+ r/ b) k: ~. X* C( O( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
7 ~ T( N- b9 G) f5 C3 d; o( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
5 X' i, c, A Q4 c: {; B( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.
5 S T! u% y! q6 ^( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
* K% F0 G; j1 S! _: P S) W8 S( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.
. K: }* o" ]5 X% }9 W; O( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.9 i% u4 i! G$ a* K5 ^
( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.% N0 a3 f' y/ }% P
( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.1 q8 ?+ x) \: B, T+ O
( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.8 @3 D4 l% d0 ?& ^
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.
! ^ m* a& e9 \1 s9 E z( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.! F8 q2 A2 p* f( x4 n
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.8 |( B6 v! n @6 c
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.- X8 M3 d2 z1 Q$ ]& _- ]9 X+ o
( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.
5 E) C# `' r. x( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.
7 g- O8 \; _' B( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
5 L% n; f4 s# f3 ^8 M. B( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.2 F( p: R" Z# i) L& t
( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.: a/ j% ?* ]; L& x" G( |( i
( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者2 U, {2 H Q7 x! }) X
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.
- I) `4 g) z; n5 q( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.0 H" M' C" N# J& B1 P0 I
( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
+ D# f/ s3 T* r0 n! s( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.2 O* S r( e" L) ?5 N- R
( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.
' }0 |! o( Y$ d: Y1 T" w( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.- B6 ]5 H& G: b9 f
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.0 ?6 l$ P( @0 o2 b" |8 a
( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距. |
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