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2022-03-11
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2021-06-26
查看: 1939|回复: 9
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[讨论] 什么情况下产生了折叠,经过热处理后却没有发现脱碳

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发表于 2007-3-15 20:43:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如题,在检验过程中,发现一产品表面线状缺陷,横向切割后做金相观察,在裂纹的两边和尖端未发现脱碳现象,但裂纹的表面开口大,尾部成鸡爪状,感觉很典型的折叠类形态,却没有发现脱碳现象,请问高手,怎么解释?
发表于 2007-3-16 08:20:35 | 显示全部楼层
如果你热处理的时候,热处理炉内无氧化还原气氛也不一定会产生脱碳。
发表于 2007-3-18 14:02:16 | 显示全部楼层
如果在轧制后期产生的折叠,在随后的热处理温度800`900度,一般的热处理加热时间,是不会出现氧化脱碳的,出现这种氧化脱碳所需温度很高.
发表于 2007-3-26 16:20:52 | 显示全部楼层
产品的状态如何,是锻造后热处理过的吗 ?正火?还是最终热处理后的?
发表于 2007-3-27 10:30:15 | 显示全部楼层
原来我们的供应商(我国钢铁业的龙头)的某些博士认为,材料有折叠必然有脱碳,就一句话否决了我们的分析报告。此种观点我不敢苟同。
发表于 2007-3-27 10:57:50 | 显示全部楼层
我曾发现下料件,未经热处理,只是车后,发现表面有“发纹”,钢厂的技术人员如是说,肉眼可见,长度约在3-8mm左右,检测也未发现裂纹附近有脱碳/氧化的现象,不知道为什么?这与楼上的现象比较接近,但与我们通常的观点相背,希望有人能解释一下
发表于 2007-3-27 15:28:51 | 显示全部楼层
我认为可能是原材料的问题,你检查一下是不是有异常夹杂物或中心爆裂现象!!!
发表于 2007-3-27 18:51:00 | 显示全部楼层
淬火前存在的裂纹一般都伴随着氧化和脱碳现象,这是指在空气中进行加热的情况,而在还原性或惰性气氛中加热均不会出现.
# W) R! F. P" y1 U7 _& t6 n
% m3 K' a  p- M) n而发纹是由于钢的氢脆引起的,一般都较细,且不会出现在表面,而是存在在于内部,但经过车削后有些可见,淬火过程中会导致淬火裂纹.
2 B( [* k5 w/ V$ N' W" U1 n( m) P8 s# p: V8 n  z
而楼主的问题是否可以确认为是折叠,按你所描述的情况,答案当然是否定的.
8 \2 [; B# y! W分析如下:
% ^, W$ H1 q# k# o- R折叠的产生是钢材在轧制或锻造过程中引起的,而这个过程通常是在很高的的锻造温度下和大气中进行,而在此条件下产生的折叠必然会产生很严重的氧化和脱碳.因此跟热处理的气氛没有关系,若为氧化性气氛(空气)则会加重氧化和脱碳,还原或惰性气氛则脱碳依然存在./ C. T# u3 W) D' e8 _) m" A

) Y, v! ^3 g1 L因此楼主应从原材是否存在裂纹及热处理过程来探讨,至于是不是淬火裂纹,就要楼主从裂纹的形貌与淬火裂纹的特征去比较分析.
/ i% W: V7 ?. @" r# H, l* a& d: D$ E* F) k7 {
若淬火加热过程是氧化性气氛,且无氧化脱碳,则不用再去考虑其它因素了,必然为淬火裂纹.
" q  B( o* ~. U2 E9 D7 x3 Q  D0 ]& \! w0 V7 q
[ 本帖最后由 williswon 于 2007-3-27 18:52 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-3-27 20:50:50 | 显示全部楼层
该产品工艺过程为:热轧-球化退火-酸洗-冷拉-冷镦-热处理(碳势保护气氛)-磨削加工-初检-精磨。。。
  e7 b# u) d% B" M) |6 a% p在初检时发现表面的线装缺陷。如果将折叠定义为高温阶段变形产生,恐怕不太合理,以为冷拉和冷镦也可能产生这种缺陷。问题是这种折叠状的缺陷是产生在哪到工序,我自认为如果是热轧原材料的,那一定会有脱碳,难道有一定碳势的保护气氛对脱碳有这么大的影响?
发表于 2007-3-30 23:56:39 | 显示全部楼层
冷拉后,由于冷作硬化,位错密度增高,如后序无去应力退火和软化退火,而直接进行冷墩处理,开裂的倾向是非常大的,. f( T* a# V  ]
% K; p- c6 Q) R! x8 O5 G: B
楼主所讲的情况很有可能是在冷墩的时候产生的缺陷,之后的热处理是在碳势还原性气氛中进行,因此,氧化脱碳现象都不会发生.% ^5 A# }8 `& }9 I. T
冷墩时的裂纹有张口大的现象,而尾部呈撕裂状.# I, h/ Z* ]7 A
% c* J/ ~" h4 |3 n5 M* b
[ 本帖最后由 williswon 于 2007-3-30 23:58 编辑 ]
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