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" Q6 j* L0 j# @薄壁的定义从制品的角度考虑如下：对于便携式的电子产品其壁厚小于1mm；对于大的汽车制品，“薄壁”则意味着平均壁厚为2mm。薄壁对塑料成型加工提出了要求：要求注射压力和速度更高；冷却时间更短；制件的顶出和浇口设计要做出调整等；这些改变促使人们对于模具、设备和制品设计做出改进。
4 V0 ^, S. ~9 V1 a（1）注塑机的改进 . ]& H, s1 d3 \3 h
标准的注塑机能够用于大多数薄壁制品的模塑成型。但是，当壁厚变的很小时，我们需要考虑对压力机做出改进，以适应更高的注射速度和更高的注射压力。例如，对于壁厚小于1mm的便携式电子产品，填充时间低于0.5s，注射压力高于200MPa的情况并非罕见。用于薄壁模塑的液压机通常设计配有储压器，全电动和电动/液压混合模式的机器也出现了这样的趋势。
/ U& c5 N! n/ J2 \* ?; e& g/ A为了达到较高的压力，应当增加压板重量以减少变形。薄壁成型机通常具有2：1或者更低的拉杆间距与压板厚度比值。另外，对于壁厚更薄的制品，注射速度等加工参数的闭环控制可以有助于控制高速高压下的填充和保压过程。 U4 d8 |) T6 [; T2 l) P1 H' ^2 T( c% J
（2）模具 & I | W/ v! y
速度是薄壁注射成功的关键。要在更快的填充和更高的压力下快速推动熔融物料进入薄壁模腔以避免冷凝。如果一个标准制品的填充时间是2s的话，当填充时间缩短为1s时，其壁厚可以削减25%。
, O1 r, c r( u t% o薄壁模塑的另一个优点是当壁厚减少时，成型周期可以降低50%。一下是模具设计需要注意的几个方面：（1）采用硬度超过P20的刚，H-13钢和D-2钢已经获得成功应用；（2）采用更重的护板；（3）采用更大的顶销；（4）合适的模具表面处理如采用镍-PTFE处理能够有助于脱模；（5）排气至关重要，排气孔的典型深度是0.03mm，宽0.5mm-1.0mm；（6）采用热流道有助于降低压力损失。`进胶非常重要 很容易少胶7 O4 L4 q) p! g9 v% }" m) a- z' d
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我们最近做了一款电子玩具飞机的风叶模一出二 0.15MM*30MM*110MM 产品程弧形. U6 f. X3 Z( q$ ]
有带行位抽圆孔是产品固定装配用的 之前是0.25MM-0.3MM几款 |
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发表于 2007-3-17 22:17:04