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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期, P- \$ R8 U( y% e  R* A
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。
7 t& h' p2 E. s& G" D. W. b
" `  W2 H4 m+ V/ p0 C% A返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。$ A: l9 p7 j. t9 b  k4 M2 H) q

; Q; h( m! y3 s/ t1 ]& Y) N返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。2 n  J3 X) H2 D6 h' \/ T

3 Q9 T4 ^0 d# X6 ]6 i6 R返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。
: n+ ]4 g0 r7 H# n( b! v9 H) _' l5 F, t2 T* s% I
返修过程中的有关要求:& `: L3 e) T9 ^, d
(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;  \3 y3 F1 g: j' l) t
(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;
" E; T/ S, r/ ^6 C(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;5 O9 C/ H+ d  ~4 @/ o. e
(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;6 ?% _8 ]% i/ B* s$ p
(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。
( O/ v) T) o6 l' L  w- s, g* f$ @; v% D! l, |4 y. X3 v( R1 v" X

! U9 @& Y; N% z: E9 P. q返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?
: b  d$ A1 Z, ?+ j假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修6 `  x5 P: N; k1 D, J- q/ v+ s4 `
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打
6 T1 T# K* W$ J! s% j磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补5 M( g  S1 c) e
对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊6 y0 o% C/ z3 l/ r& m' v

& v: K+ m5 r$ N; p" u6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应: z6 J' _1 s$ q' o( E* c
进行返修,返修应符合下列规定:
7 d* }9 Z! K# @& F+ jI 返 修 前应由施工企业编写返修方案;1 d& Q: ~4 D9 c/ {4 [
2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用
$ z8 f- A5 E. q# M7 t砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧: R4 d; u. d1 o/ s
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各" g: R! |% T" L, p  Y
50- 长的焊缝或母材;
: [0 |5 F/ c, Q* V/ {3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
: _3 t9 Q/ S5 N  H& s, _于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必! U7 E1 T' E4 I- m: K
要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底3 p! J$ Q8 u( T* l- y
清除;0 o  I% p) Q6 e( v4 G  A
4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;! C8 i( |( h" J4 a' b7 S* o# Z6 A
多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于: x1 M+ ~; i' ~
loo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退
0 X5 ~( ?8 A+ f2 N2 V焊法;
" t  T3 \" s4 a& V, o$ C9 F5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采
6 T3 Q3 m& D& ~. t1 M1 e取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用) l3 c* A% |2 Y6 V! g0 u- }0 [
磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补
4 h% N( C9 y* @/ S8 s. [$ c焊;  ~0 u) `2 L" ?' b
6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊5 Z: r3 ^! G7 W
接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定& K- o& M  W/ w% S" e' A
是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处5 Y: v& P  O4 n+ H  ?  L0 V
理;
( h5 w. a7 \+ I& u7 A+ t# U1 w4 |7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返' [7 R6 f: u5 P. G/ e( y
修不宜超过两次;2 a* ]$ L, C5 ?7 ^) I% H' r
8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返, @2 z% n9 a; C0 @: ~' ]
修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
! s$ V) I7 b& K3 O, a1 S8 b- B后方可执行;. Q8 E0 R* K+ x7 w* n
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的- K0 s5 x7 w" Z) o
无损检测报告,作为工程验收及存档资料。
2 n8 I$ b: P- u& I. p6 ^( J‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:3 x5 o% t5 C5 O& O4 X
1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操. ?% S3 ?$ v9 \5 v; \
作备( C7 ~# O0 k: R
2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处
: c  @; _/ z* u/ F6 ?重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生+ S8 H6 V! x  x5 b9 t- V2 s
粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在# o4 R% c+ @. }- e3 }+ R/ j
碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用# P$ y  k% v% f5 _3 s; v3 H
砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度
# D4 B4 k* [# @5 n$ t* |\湿度.
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